Liga à base de níquel refere-se a um tipo de liga com alta resistência e certa resistência à oxidação e corrosão em altas temperaturas de 650-1000℃. De acordo com o desempenho principal, ela é ainda dividida em ligas resistentes ao calor à base de níquel, ligas resistentes à corrosão à base de níquel, ligas resistentes ao desgaste à base de níquel, ligas de precisão à base de níquel e ligas com memória de forma à base de níquel. De acordo com a matriz diferente, as ligas de alta temperatura são divididas em: ligas de alta temperatura à base de ferro, ligas de alta temperatura à base de níquel e ligas de alta temperatura à base de cobalto. Entre elas, as ligas de alta temperatura à base de níquel são chamadas de ligas à base de níquel.
Liga à base de cobalto é uma liga dura que pode resistir a vários tipos de desgaste e corrosão, bem como à oxidação em alta temperatura. É comumente conhecida como liga de cobalto-cromo-tungstênio (molibdênio) ou liga de Stellite (a liga de Stellite foi inventada pelo americano Elwood Hayness em 1907). Liga à base de cobalto é um tipo de liga que usa cobalto como componente principal e contém uma quantidade considerável de níquel, cromo, tungstênio e uma pequena quantidade de elementos de liga, como molibdênio, nióbio, tântalo, titânio, lantânio e, ocasionalmente, ferro. Dependendo da composição da liga, eles podem ser transformados em fios de solda, pós para soldagem de revestimento duro, pulverização térmica, soldagem por pulverização e outros processos, e também podem ser transformados em peças fundidas, forjadas e de metalurgia do pó.
Liga de alta temperatura à base de ferro é uma liga austenítica à base de ferro (contendo cerca de 50% de ferro). A temperatura operacional é de 650-1000°C, e a resistência ao calor e à oxidação são relativamente baixas.
Liga de alta temperatura refere-se a ligas com certas propriedades mecânicas e resistência à oxidação e resistência à corrosão em temperaturas acima de 650°C. Atualmente, é frequentemente um termo geral para ligas de alta temperatura à base de níquel, ferro e cobalto.
De acordo com os elementos da matriz, eles podem ser divididos principalmente em ligas de alta temperatura à base de ferro, ligas de alta temperatura à base de níquel e ligas de alta temperatura à base de cobalto. De acordo com o processo de preparação, eles podem ser divididos em ligas de alta temperatura de deformação.
Ligas, ligas de fundição de alta temperatura e ligas de metalurgia do pó de alta temperatura. De acordo com o método de reforço, há reforço de solução sólida, reforço de precipitação, reforço de dispersão de óxido e reforço de fibra. Ligas de alta temperatura são usadas principalmente para fabricar peças de alta temperatura, como lâminas de turbina, lâminas de guia, discos de turbina, discos de compressor de alta pressão e câmaras de combustão de aviação, navios e turbinas a gás industriais. Elas também são usadas para fabricar dispositivos de conversão de energia, como espaçonaves, motores de foguete, reatores nucleares, equipamentos petroquímicos e conversão de carvão.
Liga de níquel-ferro
Introdução à liga de níquel-ferro A liga de níquel-ferro é fácil de processar e é usada em vários transformadores de áudio em telecomunicações e instrumentação, transformadores de ponte de alta precisão, indutores mútuos, blindagem magnética, amplificadores magnéticos, moduladores magnéticos, conectores de áudio, indutores, estatores e peças móveis em medidores de precisão e outros pequenos transformadores de potência, micromotores e relés.
O níquel é um metal branco prateado com uma leve tonalidade amarela e é um metal de transição magnética. A aplicação do níquel está em sua resistência à corrosão. Adicionar níquel às ligas pode aumentar a resistência à corrosão das ligas. A produção de aço inoxidável e ligas são as áreas mais amplamente utilizadas para o níquel. Cerca de 2/3 do níquel mundial é usado na produção de aço inoxidável, então a indústria de aço inoxidável ocupa o primeiro lugar no consumo de níquel. O principal papel do níquel no aço inoxidável é que ele muda a estrutura cristalina do aço. Uma das principais razões para adicionar níquel ao aço inoxidável é formar uma estrutura cristalina de austenita, melhorando assim as propriedades do aço inoxidável, como plasticidade, soldabilidade e tenacidade, então o níquel é chamado de elemento formador de austenita. Atualmente, o consumo de níquel nos metais não ferrosos do mundo fica atrás apenas do cobre, alumínio, chumbo e zinco, ocupando o quinto lugar entre os metais não ferrosos. Portanto, o níquel é considerado um importante material estratégico e sempre foi valorizado por todos os países. O ferro níquel é composto principalmente de níquel e ferro, e também contém elementos de impureza como Cr, Si, S, P e C. De acordo com o padrão internacional (ISO), o ferroníquel é dividido em FeNi20 (Ni 15% ～ 25%), FeNi30 (Ni 25% ～ 35%), FeNi40 (Ni 35% ～ 45%) e FeNi50 (Ni 45% ～ 60%) de acordo com o teor de níquel. É ainda dividido em alto carbono (C 1,0% ～ 2,5%), médio carbono (C 0,030% ～ 1,0%) e baixo carbono (C < 0,03%); baixo fósforo (P < 0,02%) e alto fósforo (P < 0,030%) ferroníquel.
