A fábrica de processamento de fundição de alumínio fornece processamento de fundição de alumínio de alta pressão pequenos acessórios de fundição de alumínio de precisão à prova de chamada de boas-vindas

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A estrutura do molde é muito importante, assim como o esqueleto do corpo. A complexidade do molde e a altura funcional da matriz afetarão diretamente a eficiência da produção e a precisão da produção de fundição sob pressão. Quanto mais complexa a estrutura,
Não o melhor, quanto mais estável a estrutura, é claro que melhor, a estrutura complexa afetará diretamente o preço do molde de fundição de liga de alumínio. No entanto, se a máquina de reparo de defeitos de peças de alumínio fundido for usada para reparar o desgaste
Como o calor gerado durante a soldagem é muito pequeno, os produtos de alumínio após a soldagem basicamente não apresentam pontos duros, nenhuma diferença de cor, nenhuma mordida ou tensão e nenhuma rachadura.
Geralmente inclui os seguintes componentes: sistema de gating: Esta é uma parte muito importante. Uma grande parte da função do molde de fundição depende dela.
O sistema também inclui o sistema de transbordamento, comportas, saídas, etc. Na fundição sob pressão normal, o último lote de peças fundidas sempre terá poros.
Nenhum tratamento térmico ou soldagem pode ser realizado porque o gás na lacuna se expandirá sob a ação do calor, resultando em microdefeitos internos e descascamento da superfície. (Incluindo corredores, material
Alça, ranhura de transbordamento), escolha o modelo de máquina de fundição sob pressão apropriado, uma máquina de fundição sob pressão com excelente desempenho é uma garantia confiável para obter peças fundidas sob pressão de liga de alta qualidade. ) Outros componentes: Primeira fábrica de fundição sob pressão de liga de alumínio
O que precisa ser feito é unificar o entendimento da fábrica sobre qualidade. Se o gás não for descarregado suavemente, ele ainda entrará na cavidade através da abertura da cabeça do núcleo, causando poros na fundição.
Um duto de ventilação deve ser instalado na posição correspondente ao orifício de saída do núcleo no assento para garantir que o gás dentro do núcleo de areia possa ser descarregado suavemente para o exterior do modelo.
O primeiro fator é: preste atenção ao despejar o líquido metálico na cabeça do núcleo, a lacuna entre as cabeças do núcleo entra na via aérea do núcleo de areia e a via aérea é selada para que o gás no núcleo de areia não possa ser descarregado.
A escória geralmente contém 90% de liga de alumínio. A taxa de reação da escória de alumínio aumenta exponencialmente com o aumento da temperatura de fusão. Em circunstâncias normais, a produção de escória do lingote de liga de alumínio original é menor que 1%, variando de 0,3-0,5%.
A quantidade de escória produzida pelo bico de refusão e pela peça de trabalho residual é geralmente entre 2% e 5%. Reduz a geração de escória de alumínio. O principal objetivo deste método é reduzir o processo de enchimento de gás de inclusão de metal.
Melhore as propriedades mecânicas das peças fundidas. O método de enchimento laminar tem baixa eficiência de produção, processo de operação complexo e controle de parâmetros de processo difícil, por isso não é amplamente usado na produção real.
O gás é retirado da cavidade do molde e o vácuo é preenchido com metal líquido, melhorando assim as propriedades mecânicas da fundição.

A anodização do alumínio é um processo de oxidação eletrolítica que normalmente converte a superfície do alumínio e das ligas de alumínio em uma película de óxido com propriedades protetoras, decorativas e outras propriedades funcionais.