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Profitable Machinery (Dongguan) Co., Ltd. produce tanques de mezcla de acero inoxidableTambién llamado tanque de fase acuosa、Tanque de concentración de extracción、Sándwich (bobina) plusTanque caliente,Tanque de vapor、Tanque de condensado、Tanque de cristalización、Tanque de mezcla、Tanque de hidrólisis enzimáticaSe utiliza ampliamente en recubrimientos, materiales de construcción, productos químicos, pigmentos, resinas, alimentos, investigación científica y otras industrias. El equipo puede fabricarse en acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales según los requisitos del proceso de los productos del usuario, y puede equiparse con dispositivos de calentamiento y enfriamiento para satisfacer las diferentes necesidades de proceso y producción.
Tipo de calefacción: Calefacción eléctrica de chaqueta、Calefacción por bobina、calentamiento por vaporEl equipo cuenta con un diseño estructural razonable, tecnología avanzada, durabilidad, operación simple y uso conveniente. Es un equipo químico ideal con baja inversión, rápida producción y alta rentabilidad.
La estructura del tanque de mezcla de acero inoxidable.
El tanque de mezcla de acero inoxidable se compone de un cuerpo de tanque de mezcla, una tapa de tanque de mezcla, un agitador, un soporte, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de sellado del eje, etc. También puede equiparse con un dispositivo de calentamiento o un dispositivo de enfriamiento según los requisitos del proceso.
El cuerpo y la tapa del tanque de mezcla de acero inoxidable se pueden conectar mediante bridas selladas o soldadura. Ambos se pueden abrir mediante orificios en las tuberías de proceso, como por ejemplo, para alimentación, descarga, observación, medición de temperatura y presión, fraccionamiento de vapor y ventilación segura, según los requisitos del proceso.
La parte superior de la tapa del tanque de mezcla de acero inoxidable está equipada con un dispositivo de transmisión (motor o reductor), y el agitador en el tanque de mezcla es impulsado por el eje de transmisión.
El dispositivo de sellado del eje puede adoptar varias formas, como sello mecánico, empaque, sello laberíntico, etc. (determinado según las necesidades del usuario).
El agitador se puede configurar en varias formas, como tipo paleta, tipo ancla, tipo marco, tipo espiral, etc.
Dispositivo de calentamiento o enfriamiento
Generalmente, la unidad del usuario determina si el material se calienta, se seca o se enfría. Dentro del rango personalizado, la temperatura debe ser inferior a 230 ℃ y la presión de operación debe ser inferior a 0,1 Mpa. El método de calentamiento puede determinarse según las condiciones de producción de la unidad del usuario. Hay dos métodos de calentamiento: aceite caliente y otros medios de circulación y calentamiento eléctrico directo. El aceite caliente y otros medios de circulación consiste en que el aceite de transferencia de calor se calienta a una temperatura determinada en un tanque de calentamiento configurado por separado y luego se transporta y circula a través de una bomba de aceite caliente; el calentamiento directo consiste en instalar directamente un tubo de calentamiento eléctrico en la camisa para calentar el aceite de transferencia de calor a la temperatura requerida (la temperatura se puede ajustar según las condiciones reales). El ciclo de enfriamiento utiliza agua para circular dentro y fuera de la camisa para que el material no produzca apelmazamiento ni pegajosidad a una temperatura determinada.
Tanque de mezcla de líquidos químicosSe utiliza ampliamente en recubrimientos, materiales de construcción, productos químicos, pigmentos, resinas, alimentos, investigación científica y otras industrias. Es adecuado para mezclar y agitar diversos materiales, como mezclar, disolver y mezclar uniformemente líquidos viscosos como champú, pegamento, tinta, recubrimientos y gel de baño. Integra funciones de calentamiento, agitación, homogeneización, control de temperatura, enfriamiento y otras, y es un equipo ideal para la industria química diaria.
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Mezclador
Instalación y puesta en marcha de equipos de tanque de mezcla de acero inoxidable
1. Verifique si el equipo está gravemente dañado o deformado durante el transporte y si los sujetadores del equipo están flojos.
2. Utilice pernos de anclaje pre-enterrados para instalar el equipo horizontalmente sobre una base sólida.
3. Bajo la supervisión de profesionales, instale correctamente el equipo, los dispositivos de control eléctrico y los accesorios, y compruebe que las tuberías estén libres de obstrucciones, que los instrumentos instalados sean correctos y que no presenten daños. Antes de poner en marcha el equipo, compruebe que no haya personas ni objetos dentro, fuera ni alrededor del mismo que puedan afectar su funcionamiento normal para evitar peligros.
4. Después de la instalación, realice una prueba de funcionamiento durante unos segundos para asegurarse de que no haya cortocircuito eléctrico ni ruido anormal antes de realizar una prueba breve.
5. Si el tanque de mezcla está equipado con un sello mecánico, se debe inyectar una cantidad adecuada de aceite de 10 lb o de máquina de coser en la ranura de lubricación del sello antes de arrancar el motor principal. Además, se debe introducir agua refrigerante en la cámara de refrigeración del sello para que el dispositivo de sellado se lubrique y enfríe correctamente. El sello no viene ajustado de fábrica. Después de la instalación, ajuste el sello a la posición adecuada según las instrucciones de instalación y funcionamiento para que funcione con normalidad (según las necesidades del usuario).
6. Una vez que el equipo funcione correctamente, verifique la temperatura de los cojinetes, la estabilidad de funcionamiento, el sellado, etc., y si el instrumento funciona correctamente. Solo después de confirmarlo, podrá ponerlo en funcionamiento.
1. Garantía gratuita y mantenimiento de por vida durante todo un año a partir de la fecha de salida de fábrica;
2. El fabricante es responsable de entregar el equipo en la ubicación del cliente de forma segura y rápida;
3. El fabricante debe formular un plan de mantenimiento e implementarlo dentro de las 2 horas siguientes a la recepción de la llamada de falla del cliente; el personal de mantenimiento o los repuestos deben llegar a las instalaciones del cliente dentro de las 72 horas;
4. Los fabricantes deben visitar a los clientes 1 semana, 1 mes, 6 meses y 12 meses después de que el equipo salga de la fábrica y rastrear el estado de uso del equipo en tiempo real.
Línea directa de servicio las 24 horas:13662989944