La fundición a presión de Dongguan se especializa en el procesamiento de productos de fundición a presión de aleación, centrándose en la fundición a presión de alta presión de aleación de zinc durante 35 años.

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La Fundición a Presión de Dongguan se especializa en fundición a presión de aleación de zinc durante 35 años.
Un buen molde de fundición a presión comienza con la investigación y el desarrollo de las piezas fundidas. Los requisitos de rendimiento y tecnología de proceso de las piezas fundidas son estándares de demanda del cliente. Los clientes no considerarán fácilmente si el proceso de fabricación del molde y la producción de fundición a presión son
Puede cumplir con los estándares técnicos requeridos para las fundiciones, pero la estructura de las fundiciones a menudo no puede cumplir con las condiciones técnicas y de proceso de los moldes de fundición a presión y la producción de fundición a presión.
Para asegurar la calidad de fundición de la pieza fundida, y para prevenir el espesor de pared desigual y las diferentes velocidades de enfriamiento y cristalización, que resultan en tejido suelto fuera del espesor de pared, porosidades por contracción, grietas entre partes delgadas y gruesas, etc., el espesor de pared de la pieza fundida debe ser uniforme o
El espesor de la pared debe cambiar gradualmente para evitar cambios repentinos en el espesor de la pared e hipertrofia local. El cambio de espesor de la pared no debe ser demasiado diferente. Por esta razón, se puede establecer una pendiente de transición en la intersección de las dos paredes. El espesor de la pared puede no indicarse en la figura, pero puede indicarse en el técnico
Para facilitar la fabricación de moldes, el moldeo, la limpieza con arena, la eliminación de bebederos y mazarotas y el mecanizado, la forma de la fundición debe simplificarse lo más posible, la forma exterior debe ser lo más recta posible y la pared interior debe tener menos estructuras cóncavas y convexas.
Demasiado grueso causará fácilmente defectos de fundición como grietas y porosidades por contracción, pero demasiado delgado hará que la fundición sea insuficiente en resistencia. Para evitar la influencia de la reducción de espesor en la resistencia, se pueden usar nervios de refuerzo para compensar.
Primero, el diseño y la fabricación de las herramientas pueden cumplir con los requisitos del proceso técnico de la fundición (si no se puede alcanzar, se puede negociar con el cliente). Segundo, se evalúa la capacidad del equipo de producción de la fundición y su propia solidez técnica. Tercero, se espera que la producción
Eficiencia y tasa de calificación, cuarto es ciclo de fabricación, costo y vida, quinto es cantidad de pedido e ingreso de retorno, y sexto es confianza del cliente. Varias cosas a las que debemos prestar atención en la fabricación de moldes:
1. La superficie del molde no debe tener ninguna huella de mecanizado o procesamiento por electrodo para evitar tensiones.
2. La superficie del molde de la cavidad no debe pulirse en exceso. Si la superficie del molde es demasiado lisa o demasiado brillante, perderá su función de disipación de calor, causando envejecimiento prematuro y agrietamiento.
3. Donde haya partes cóncavas y convexas, incluyendo posiciones escalonadas, intente aumentar la posición del arco para evitar la concentración de tensiones y mejorar la fluidez del aluminio fundido. Si el proyecto del cliente tiene estos problemas, entonces debe informarle al cliente
Comuníquese bien, dígale al cliente los problemas que encuentre, explíquelos en detalle y deje claros los pros y los contras para el cliente. Realice modificaciones después de comunicarse bien con el cliente. Solo haciendo un buen trabajo en todos los aspectos se puede satisfacer al cliente.
Proveedor de fundición a presión.