Caldeira a vapor a gás totalmente automática caldeira a óleo pesado caldeira a gás natural 2 toneladas de fornecimento de fábrica de caldeira a gás

No processo de fabricação de vários aditivos químicos, o elo de concentração chave é inseparável do vapor fornecido pela caldeira, o que afetará diretamente a qualidade e o desempenho dos aditivos químicos. A Jiangsu Hanguang Industrial Co., Ltd. agora se tornou uma das bases de produção de aditivos petroquímicos em larga escala na China, quebrando o monopólio de "aditivos estrangeiros" estrangeiros e conquistando a maior parte do mercado de vendas doméstico.Diante do aumento repentino na demanda do mercado, a Hanguang Industry decidiu adicionar vários tipos de equipamentos e equipá-los com sistemas de automação para realizar uma transformação ecologicamente correta, segura e inteligente. A introdução de caldeiras a vapor a gás que podem operar com segurança e automaticamente, e são ecologicamente corretas e eficientes também está no plano. Após cuidadosa e rigorosa pesquisa de mercado, a Hanguang Industry chegou a uma intenção de cooperação com a Zhongzheng Boiler e comprou duas caldeiras a gás de condensação da série WNS de 4 toneladas (WNS4-1.6-Q). As características do controle inteligente totalmente automático da caldeira garantem que a caldeira possa operar com segurança e estabilidade por um longo tempo, economizando muitos custos de operação e manutenção para a Hanguang Industry. Além disso, esta série de caldeiras a vapor a gás também é um produto típico de economia de energia e ecologicamente correto da Zhongzheng. O forno corrugado de grande diâmetro é combinado com um queimador avançado de baixo nitrogênio para atingir facilmente emissões ultrabaixas de NOx≤30mg/Nm3; ao mesmo tempo, de acordo com as condições reais de trabalho, os engenheiros da Zhongzheng Boiler também a equiparam com um dispositivo de economia de energia na cauda da chaminé, que reduz a temperatura de exaustão para 60 graus e a eficiência térmica é tão alta quanto 98%. Ela não apenas segue o conceito de economia de energia e proteção ambiental, mas também atende à energia térmica necessária pela linha de produção.

• O fluxo de gás de combustão das caldeiras de óleo e gás de combustão interna horizontal da série ZOZEN WNS é dividido em duas formas: duas passagens e três passagens. A chama formada após o combustível ser queimado pelo queimador preenche todo o forno corrugado e transmite calor radiante através da parede do forno. Esta é a primeira passagem. O gás de combustão de alta temperatura gerado pela combustão se reúne na câmara de recombustão e gira para entrar na segunda passagem, ou seja, a área do feixe de tubos de fumaça rosqueados. Após a troca de calor por convecção, a temperatura do gás de combustão diminui gradualmente e então atinge a caixa de fumaça frontal. O gás de combustão da caldeira de duas passagens sai do corpo da caldeira pela caixa de fumaça frontal e entra no economizador e condensador ajustados na parte superior do forno. O gás de combustão da caldeira de três passagens gira da caixa de fumaça frontal para a terceira passagem, ou seja, a área do feixe de tubos leves, e então entra no economizador pela caixa de fumaça traseira, e então flui para a chaminé e é descarregado na atmosfera.

• Técnicas de processamento essenciais, como corte de chapa de aço, arredondamento, perfuração de chapas tubulares, etc., usam tecnologia avançada de processamento CNC para reduzir o estresse da montagem e prolongar a vida útil da caldeira.
• Os painéis dianteiros e traseiros da caixa de fumaça são cortados por máquina de corte a plasma CNC, o que é elegante e bonito.
• A soldagem do tubo de fumaça e da chapa tubular adota primeiro a pré-expansão para eliminar a folga entre o tubo e a chapa tubular e, em seguida, adota o processo de soldagem automática a arco de argônio para eliminar efetivamente o estresse.
• A soldagem de costura longitudinal e circunferencial da caldeira adota tecnologia avançada de soldagem automática por arco submerso para garantir a qualidade da soldagem.

• Utilizando fibra de silicato de alumínio de alta qualidade e argila refratária para isolamento, a temperatura do forno é controlada abaixo de 45 °C, controlando efetivamente a perda de calor.
• Um economizador é instalado na parte traseira da chaminé da caldeira para remover o calor residual dos gases de combustão, aumentar a temperatura da água de entrada da caldeira, reduzir a temperatura dos gases de escape para 60 graus e aumentar a eficiência térmica para mais de 98%.
• Com amplo espaço de armazenamento e superfície de aquecimento, esta caldeira a óleo/gás pode gerar alta potência térmica com eficiência.

• Todas as soldas longitudinais e circunferenciais são 100% inspecionadas radiograficamente para eliminar soldas não qualificadas.
• Sete pontos de parada de processo são configurados, cada um dos quais é verificado por sete engenheiros responsáveis diferentes. Se qualquer um deles falhar, o próximo processo não pode ser realizado.

• As caldeiras de óleo/gás da série WNS têm as características de operação totalmente automática. A combustão, o nível de água, a temperatura e a pressão do vapor são ajustados e protegidos automaticamente, e podem ser desacompanhados.
• A porta da caixa de fumaça da caldeira a óleo/gás da série WNS adota uma estrutura articulada e abre como uma janela, o que é conveniente para inspeção, limpeza e manutenção.

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