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2. Características:
◆El revestimiento impermeable de caucho EPDM ha pasado la evaluación de expertos organizada por el Ministerio de Industria Química, tiene nivel y calidad nacionales y cuenta con el proceso y la tecnología de producción impermeable líderes en mi país.
◆El revestimiento impermeable de caucho EPDM obtuvo el certificado de logro científico y tecnológico.
◆Tiene elasticidad de caucho, excelente extensibilidad, impermeabilidad, resistencia al agrietamiento y propiedades de formación de película.
◆Excelente resistencia al envejecimiento, resistencia a altas temperaturas (superiores a 100 °C), resistencia a bajas temperaturas (inferiores a -20 °C) y resistencia a la intemperie.
◆Operación en frío, fácil operación de construcción.
◆El revestimiento impermeable de caucho EPDM se puede utilizar en forma de revestimiento para impermeabilizar según las necesidades del proyecto de impermeabilización, o combinado con tela de fibra de vidrio o tela no tejida para formar una capa impermeable de "una tela y cuatro revestimientos" o "dos telas y seis revestimientos", o combinado con otros materiales para lograr una impermeabilización compuesta.
3. Rendimiento del material de revestimiento impermeable EPDM: (JC/T864-2008)
número de serie | Proyectos piloto | índice | ||
Categoría I | Categoría II | |||
1 | Resistencia a la tracción MPa ≥ | 1.0 | 1.5 | |
2 | Alargamiento de rotura % ≥ | 300 | 300 | |
3 | Varilla flexible de bobinado de baja temperatura de ø10 mm | -10℃, sin grietas | -20℃, sin grietas | |
4 | Impermeabilidad: 0,3 MPa, 0,5 h | impermeable | ||
5 | Contenido sólido% ≥ | 65 | ||
6 | Tiempo de secado | Tiempo de secado de la superficie h ≤ | 4 | |
Tiempo de secado h ≤ | 8 | |||
4. Ámbito de uso:
Cubiertas: de hormigón, cubiertas inclinadas, canalones, toldos y cubiertas irregulares diversas, edificios subterráneos, muros interiores de hormigón, muros exteriores, suelos, fosos de ascensores, túneles subterráneos, cajones, tuberías, etc.
Juntas: juntas de expansión, juntas de construcción, juntas de pared, tuberías de pared y bajantes.
5. Método de construcción
1. Requisitos de construcción
1) Requisitos para la capa impermeable: La capa base debe estar limpia y relativamente lisa para que el recubrimiento pueda ser uniforme.
2) Este material es a base de agua y se hinchará si se mezcla con benceno, por lo que los solventes orgánicos están prohibidos.
3) Agregue agua para ajustar la concentración según la superficie de la base y las condiciones climáticas. Es práctico y sencillo.
2. Aplicar imprimación
Al aplicar la imprimación, puede añadir un poco de agua y mezclarla uniformemente con una batidora eléctrica para facilitar su aplicación. La cantidad de imprimación suele ser de 0,2 a 0,3 kg/m². Tras la aplicación, debe secarse de 4 a 6 horas antes de continuar con la construcción.
3. Construcción de la capa impermeable de revestimiento
Al aplicar la capa impermeabilizante, generalmente no es necesario diluir la pintura con agua. Use una batidora eléctrica para mezclar uniformemente y aplíquela directamente con una espátula de goma o un rodillo, siempre que la dirección sea perpendicular a la de la primera capa. Según los requisitos de diseño, determine el número de veces y la cantidad de pintura hasta alcanzar el espesor deseado. Independientemente de cuántas veces se aplique la primera capa, la segunda se puede aplicar después de que la primera se seque, y la capa superficial debe pintarse al menos dos veces.
4. Espolvorear el residuo de harina.
Si se va a enlucir la fachada del panel de pared, una vez aplicada la última capa pero aún no curada, se debe espolvorear una pequeña cantidad de arena limpia de ø2-3 mm sobre la superficie para aumentar la adherencia entre el revestimiento y el mortero de cemento.
5. Aceptación de la capa impermeable de recubrimiento
Antes de aplicar la capa protectora, verifique cuidadosamente la calidad de la capa impermeable. Debe estar completamente recubierta, con un espesor uniforme y un sellado hermético. No se permiten defectos como la exposición de la parte inferior blanca, abultamientos, desprendimientos, grietas ni deformaciones. Si es necesario, se puede almacenar agua para su inspección. Solo se considera apta si no hay fugas.
6. Construcción de la capa protectora
Una vez aceptado el revestimiento se puede realizar una capa protectora de mortero de cemento o colocar baldosas, mosaicos, etc. mediante métodos tradicionales.
6. Notas:
1. Almacenamiento del material: No exponer a altas temperaturas ni a la luz solar. Si la tapa del barril está abierta, ciérrela herméticamente después de usarla. Evite la congelación a 0 °C.
2. Si se produce precipitación, no afectará la calidad. Simplemente remueva bien y úselo normalmente.
3. Cuando el recubrimiento es demasiado grueso, se formará una película en la superficie para evitar que la humedad interna se evapore, por lo que el recubrimiento debe aplicarse en una capa fina y varias veces cada vez.
4. Cuando la temperatura es superior a 23 °C y el espesor del recubrimiento es ≤ 0,6 mm, el tiempo de secado de la superficie es ≤ 4 horas y el tiempo de secado real es ≤ 8 horas. Cuanto menor sea la temperatura, mayor será el tiempo de secado.
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