El molino de garras es adecuado para maíz, soja, sorgo, boniato seco, torta de frijoles y otros granos, así como para la trituración mixta de diversas frutas frescas con alto contenido de agua, boniato fresco, soja remojada y otros alimentos. También se utiliza para diversas materias primas químicas con la misma dureza que el maíz, materiales de construcción y pulpa para la fabricación de papel y paja, entre otros. Esta máquina ofrece las ventajas de una alta eficiencia de producción, bajo consumo de capacidad, amplia potencia de apoyo, aplicación práctica, seguridad y fiabilidad, y gran adaptabilidad. Se utiliza ampliamente en la agricultura, la ganadería, la pesca, la industria y otras industrias, y se denomina molino universal.
Estructura y principio de uso
La trituradora de tipo garra se compone principalmente del cuerpo, la válvula, el rotor, la placa de engranajes fija, la entrada, la tolva, el tamiz, el eje principal, la polea de correa trapezoidal, la salida y otras partes.
1. Cuerpo de la máquina: El cuerpo de la máquina es el soporte principal de la trituradora. Otras piezas se instalan directa o indirectamente en el cuerpo de la máquina. El cuerpo de la máquina y la válvula forman una cámara de trituración. Los materiales triturados se trituran en la cámara de trituración.
2. Válvula: Está conectada al cuerpo de la máquina mediante el pasador de la válvula y forma una cámara de trituración con el cuerpo de la máquina, con un disco de engranaje fijo y un puerto de alimentación en ella.
3. Rotor: El rotor es el principal elemento operativo del molino de garras. Es un disco dentado giratorio con dientes planos o redondos.
4. Criba: Consta de dos anillos de criba, tornillos y piezas de criba. Los materiales procesados se trituran y se descargan de la máquina a través de la criba.
La trituradora de garras utiliza principalmente el método de impacto. Tras ingresar el material triturado a la cámara de trituración desde la entrada de alimentación, es triturado por los dientes redondos y planos del rotor giratorio de alta velocidad. El material, cuyo tamaño es menor que la abertura de la criba, es impulsado a través de la criba por la fuerza centrífuga y la fuerza del viento generadas por la rotación a alta velocidad del rotor, y entra en la bolsa de tela o en el horno de fundición a través del puerto de descarga.
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