| Projeto de Desempenho | Condições de teste [status] | Métodos de teste | Dados de teste | unidade de dados | |
| Desempenho básico | Índice de fusão | 260℃,5KG | ASTM D1238 | 9 | g/10min |
| densidade | ASTM D1505 | 0,833 | g/cm | ||
| ponto de fusão | Método MPC | 236 | ℃ | ||
| Comportamento mecânico | Módulo de tração | ASTM D638 | 19.000 | Kg/cm | |
| Resistência ao impacto Izod | ASTM D256 | 15 | kg/m | ||
| Alongamento na ruptura | ASTM D638 | 33 | % | ||
| Força de flexão | ASTM D79 | 500 | KJ/m | ||
| Módulo de flexão | ASTM D790 | 16.000 | Kg/cm | ||
| Propriedades elétricas | Rigidez dielétrica | ASTM D149 | 65 | KV/mm | |
| Resistividade volumétrica | ASTM D257 | >10 | Ωcm | ||
| Propriedades térmicas | Temperatura de distorção térmica | ASTM D548 | 90 | ℃ | |
| Ponto de amolecimento Vicat | ASTM D1525 | 178 | ℃ | ||
| Propriedades ópticas | Transmitância | ASTM D1476 | 90 | % | |
| Projeto de Desempenho | Condições de teste [status] | Métodos de teste | Dados de teste | unidade de dados | |
| Desempenho básico | Índice de fusão | 260℃,5KG | ASTM D1238 | 9 | g/10min |
| densidade | ASTM D1505 | 0,833 | g/cm3 | ||
| ponto de fusão | Método MPC | 236 | ℃ | ||
| Comportamento mecânico | Módulo de tração | ASTM D638 | 19.000 | Kg/cm2 | |
| Resistência ao impacto Izod | ASTM D256 | 15 | kg/m2 | ||
| Alongamento na ruptura | ASTM D638 | 33 | % | ||
| Força de flexão | ASTM D79 | 500 | KJ/m2 | ||
| Módulo de flexão | ASTM D790 | 16.000 | Kg/cm2 | ||
| Propriedades elétricas | Rigidez dielétrica | ASTM D149 | 65 | KV/mm | |
| Resistividade volumétrica | ASTM D257 | >1016 | Ωcm | ||
| Propriedades térmicas | Temperatura de distorção térmica | ASTM D548 | 90 | ℃ | |
| Ponto de amolecimento Vicat | ASTM D1525 | 178 | ℃ | ||
| Propriedades ópticas | Transmitância | ASTM D1476 | 90 | % | |

TPX é o nome comercial da resina PMP (poli 4-metilpenteno-1) da Mitsui Chemicals do Japão. Como essa resina é produzida exclusivamente pela Mitsui Chemicals, o nome comercial TPX gradualmente substituiu PMP.

1. Resistência a altas temperaturas, claro e transparente, alto ponto de fusão, resistência química, resistência a ácidos, resistência ao álcool, resistência ao impacto
a、Comparação em alta temperatura: alongamento bastante alto na ruptura, resistência ao impacto, excelente resistência à fluência (alta rigidez); a. Excede PP acima de 100°C;
b. Pode ser usado por um ano em ambiente de 130℃;
c. 150℃ ou acima excedendo PC;
d. Pode ser usado por 100 horas a 180℃.
⒉Isolamento elétrico: (nenhum grupo polar na molécula de TPX)
a. Rigidez dielétrica: 65KV/mm (melhor que PTFE e propileno);
b. Constante dielétrica: 2,12 (a constante dielétrica do PTFE é 2,0~2,1);
⒊ Resistência química: ácido, álcali, óleo comestível; (absorção de água muito baixa: tolerância extremamente alta à água e ao vapor de água)
⒋ Higiene e segurança: não tóxico, em conformidade com a certificação da FDA dos EUA;
O TPX tem melhores propriedades de isolamento elétrico do que o polipropileno. É resistente a ácidos e álcalis, corrosão química, solventes orgânicos e rachaduras por estresse. Não tem a tendência de rachaduras por estresse causadas por detergentes quando outros materiais transparentes são usados.
O TPX pode ser esterilizado por fervura a 130°C por 400 vezes sem embaçamento, pode suportar esterilização por ar quente a 160°C por 50 vezes em uma hora e também pode ser esterilizado acima de 200°C. Ele também pode suportar esterilização por óxido de etileno e radiação.Desvantagens: baixa resistência ambiental, fácil oxidação, degradação pela radiação após exposição à luz e amarelamento quando aquecido.
Adequado para equipamentos médicos transparentes, utensílios de mesa para micro-ondas e utensílios de mesa comuns.
O TPX também tem boas propriedades de formação de fibras e uma ampla variedade de matérias-primas, por isso algumas pessoas o chamam de "nylon do pobre".Características de moldagem por injeção TPX é um polímero cristalino com um ponto de fusão distinto. Geralmente pode ser derretido por aquecimento a 235°C. Durante a moldagem por injeção, a temperatura de uso geral é de 260°C a 300°C.
O TPX não absorve água e geralmente não precisa ser seco. Às vezes, para a qualidade do produto, ele pode ser seco a 60°C por 30 minutos a 1 hora para remover a água flutuante na matéria-prima.A taxa de encolhimento do TPX é de 22‰;

⒈Béqueres, placas de cultura, incubadoras (transparência, resistência química, permeabilidade ao vapor de água);
⒉ Recipientes de cosméticos e tampas de garrafas (sabores) (não têm cheiro de plástico e não interferem no aroma original);
3. Lancheiras e recipientes para alimentos de micro-ondas (não tóxicos, com boa resistência à temperatura e não absorventes de micro-ondas);
4. Peças eletrônicas e elétricas, tiras de molde de LED, cabos revestidos (isolamento, grau de extrusão);
5. Equipamento médico: tubo espéculo, seringa (sanitária);
⒍Eletrodomésticos de forno (alta temperatura);
⒎Filme (grau de extrusão)


