Japón JSR Caucho de polibutadieno RB/PVC/TPR resina modificada 810/820/830/840

Nuestra empresa es el agente de primer nivel de la resina de la serie RB de la empresa japonesa JSR en China

El Elastómero Termoplástico TPE (Elastómero Termoplástico) es un material que tiene las características de alta elasticidad, alta resistencia, alta resiliencia del caucho y puede procesarse mediante moldeo por inyección. Es respetuoso con el medio ambiente, no tóxico y seguro, tiene un amplio rango de dureza, excelente colorabilidad, tacto suave, resistencia a la intemperie, resistencia a la fatiga y resistencia a la temperatura, excelente rendimiento de procesamiento, no necesita vulcanización, puede reciclarse para reducir costos, puede ser moldeo por inyección secundaria, recubierto y adherido con materiales base como PP, PE, PC, PS, ABS, etc., o puede moldearse solo.

Ventajas del TPE:
A. TPE RB830 tiene buena elasticidad de caucho y pequeña deformación permanente;
B. TPE RB830 tiene excelente resistencia a la intemperie y buena tolerancia al ozono, los rayos ultravioleta y el arco eléctrico;
C. TPE RB830 tiene buena resistencia a bajas temperaturas y mantiene buena flexibilidad a -60℃;
D. TPE RB830 tiene un desempeño ambiental sobresaliente, es no tóxico, inodoro y tiene una tasa de reciclaje del 100%;
E. TPE RB830 tiene un excelente rendimiento de coloración, con dispersión uniforme del pigmento, sin marcas de flujo y sin decoloración.

El JSR RB830 japonés tiene las propiedades físicas y mecánicas del caucho vulcanizado y la tecnología de procesamiento de los termoplásticos.

Aplicación de RB: JSR RB se utiliza como material modificado para suelas de SBS. No requiere un proceso de pulverización (reduce la contaminación ambiental y los costos de producción) y puede lograr efectos mate y brillante. También puede mejorar aún más las propiedades físicas, mecánicas y químicas de las suelas de SBS.

Efectos de agregar RB830 a TPR/TPE:

1. Eliminar líneas de agua, obtener una superficie mate uniforme y una apariencia similar a la de las suelas de goma. 2. Obtener un efecto mate o subbrillante (dependiendo del diseño del molde), la proporción de adición está entre el 15% y el 25%, no se requiere proceso de pulverización y se reducen los costos de producción. 3. Mejorar las propiedades antideslizantes, la resistencia a la flexión, la resistencia al desgarro y aumentar su elasticidad.