Polieterimida, conhecida como PEI, é um sólido transparente âmbar. Possui retardamento de chama inerente e baixa fumaça sem quaisquer aditivos. O índice de oxigênio é de 47%, o grau de combustão é UL94-V-0 e a densidade é de 1,28~1,42g/cm3. O PEI tem forte estabilidade em alta temperatura. Mesmo o PEI não reforçado ainda tem boa tenacidade e resistência. Portanto, a estabilidade térmica superior do PEI pode ser usada para fazer dispositivos resistentes ao calor de alta temperatura. Possui excelentes propriedades mecânicas, propriedades de isolamento elétrico, resistência à radiação, resistência a altas e baixas temperaturas e resistência ao desgaste, e pode passar micro-ondas. O PEI também tem boa retardamento de chama, resistência à reação química e propriedades de isolamento elétrico. A temperatura de transição vítrea é muito alta, até 215℃. O PEI também tem encolhimento muito baixo e boas propriedades mecânicas isotrópicas. Adicionar fibra de vidro, fibra de carbono ou outros enchimentos pode atingir o propósito de reforço e modificação; também pode ser combinado com outros plásticos de engenharia para formar uma liga de polímero resistente ao calor, que pode ser usada por um longo tempo em uma temperatura de trabalho de -160 a 180℃.
Secagem: O PEI tem propriedades higroscópicas e pode causar degradação do material. O valor de umidade necessário deve ser menor que 0,02%. As condições de secagem recomendadas são 150°C e 4 horas de secagem.
Temperatura de fusão: 340~400℃ para materiais do tipo comum; 340~415℃ para materiais do tipo aprimorado.
Temperatura do molde: 107～175℃, a temperatura recomendada do molde é 140℃.
Pressão de injeção: 700～1500bar.
Velocidade de injeção: Use a maior velocidade de injeção possível.
Seleção de Máquina: A resina PEI pode ser moldada na maioria das máquinas de moldagem por injeção padrão. Máquinas de moldagem por injeção de parafuso reciprocante são recomendadas.
Ao dimensionar o equipamento para moldagem por injeção de uma peça específica de resina PEI, dois fatores básicos a serem considerados são o peso total da injeção e a área total projetada.
Geralmente, os melhores resultados são obtidos quando o tamanho total do tiro (todas as cavidades mais canais e comportas) é igual a 30 a 80% da capacidade da máquina. Ao usar um cilindro grande, se o tamanho do tiro for muito pequeno, o tempo de residência da resina pode ser desnecessariamente estendido. Se for necessário moldar a uma temperatura mais alta dentro da faixa de temperatura aceitável, reduzir a possibilidade de degradação térmica do material geralmente requer uma redução no tempo de residência. Portanto, para atingir requisitos de injeção de temperatura mais alta, é recomendado que o tamanho mínimo do tiro também seja maior que 60% da capacidade da máquina.
Após determinar a área total projetada da injeção completa (todas as cavidades mais a área do canal sujeita à pressão de injeção), uma força de fixação de 4 a 6 toneladas deve ser fornecida para cada polegada quadrada de área projetada para reduzir o flashing da peça. Resinas reforçadas com vidro podem exigir forças de fixação ligeiramente maiores (estima-se que adicionem uma tonelada de força de fixação por polegada quadrada). A espessura da parede, o comprimento do processo e as condições de moldagem por injeção determinam a tonelagem real da força de fixação necessária.
Considerações sobre a seleção do cano e o projeto do parafuso:
Ao processar resinas PEI, materiais convencionais de construção para parafusos e cilindros compatíveis podem ser usados normalmente. Cilindros bimetálicos são recomendados.
Com base no diâmetro do parafuso, uma relação L/D de 20:1 e uma taxa de compressão de 2,2:1 são preferidas. Uma zona de alimentação curta (5 segmentos) e uma zona de compressão longa (11 segmentos) com uma transição gradual para uma zona de medição mais curta (4 segmentos) através de um cone constante também são recomendadas. A compressão deve ser feita em um cone constante gradual porque mudanças abruptas podem causar cisalhamento excessivo e degradação do material. Se um parafuso específico não puder ser selecionado, parafusos de uso geral com relações L/D de 16:1 a 24:1 e taxas de compressão de 1,5:1 a 3,0:1 provaram ser bem-sucedidos. Não é recomendado usar cilindros com aberturas para processar resinas PEI*. As válvulas de retenção devem ser do tipo anel de retenção deslizante. Na zona de medição do parafuso, a folga do fluxo deve geralmente ser de pelo menos 80% da área da seção transversal da área de fluxo.
O PEI é amorfo e tem excelente resistência a altas temperaturas, alta resistência, alto módulo e ampla resistência química. É inerentemente retardante de chamas e tem baixas emissões de fumaça, alta constante dielétrica e fator de perda.
