PA66/Alemania DOMO/66G50, grado general de inyección de alta rigidez, reforzado con fibra de vidrio al 50 %
Descripción del Producto
PA66 (poliamida 66 o nailon 66), en comparación con PA6, PA66 se usa más ampliamente en la industria automotriz, carcasas de instrumentos y otros productos que requieren resistencia al impacto y alta resistencia.
La resina de poliamida, también conocida como poliamida en inglés, se abrevia como PA. Comúnmente se conoce como nailon. Es el nombre general para polímeros que contienen grupos amida en las unidades repetitivas de la cadena principal macromolecular. Es la variedad con la mayor producción, la mayor cantidad de variedades y la aplicación más amplia entre los cinco principales plásticos de ingeniería. Las principales variedades de nailon son el nailon 6 y el nailon 66, que ocupan una posición dominante absoluta. El nailon 6 es policaprolactama, mientras que el nailon 66 es adipato de polihexametileno. El nailon 66 es un 12% más duro que el nailon 6; seguido por el nailon 11, el nailon 12, el nailon 610, el nailon 612 y el nailon 1010, el nailon 46, el nailon 7, el nailon 9, el nailon 13. Las nuevas variedades incluyen el nailon 6I, el nailon 9T y el nailon especial MXD6 (resina barrera), etc. Existen muchas variedades modificadas de nailon, como el nailon reforzado, el nailon fundido con monómero (nailon MC), el nailon de moldeo por inyección reactiva (RIM), el nailon aromático, el nailon transparente, el nailon de alto impacto (superresistente), el nailon electrochapado, el nailon conductor, el nailon ignífugo, mezclas y aleaciones de nailon y otros polímeros, etc., que satisfacen diferentes requisitos especiales y se utilizan ampliamente como sustitutos de materiales tradicionales como el metal y la madera.
?Ampliamente utilizado en la fabricación de piezas para maquinaria, automóviles, productos químicos y dispositivos eléctricos, tales como engranajes, rodillos, poleas, ejes de rodillos, impulsores en cuerpos de bomba, álabes de ventilador, sellos de alta presión, asientos de válvula, juntas, bujes, varias manijas, marcos de soporte, capas internas de paquetes de cables, etc.
Presión de inyección
Típicamente 750~1250 bar, dependiendo de los materiales y el diseño del producto.
velocidad de inyección
Alta velocidad (ligeramente menor para materiales reforzados).
Canal de alimentación y compuerta: Dado que el tiempo de solidificación del PA66 es muy corto, la ubicación de la compuerta es muy importante. La abertura de la compuerta no debe ser menor que 0.5*t (donde t es el espesor de la pieza de plástico).
método de producción
El nailon 66 se fabrica mediante policondensación de ácido adípico y hexametilendiamina. Su proceso de producción incluye principalmente tres etapas: síntesis de monómero, preparación de sal de nailon 66 y policondensación.
Síntesis de monómeros
1) El ácido adípico se puede preparar por el método del fenol, el método del ciclohexano y el método de dimerización del acrilonitrilo.
El método del fenol utiliza fenol como materia prima y níquel Raney como catalizador para hidrogenar ciclohexanol a 140 a 150°C y 2 a 3 MPa de presión, y luego lo oxida a ácido adípico a 55 a 60°C con ácido nítrico al 60% a 65% en presencia de catalizador de cobre o vanadio. La fórmula de reacción es la siguiente:
El método del ciclohexano utiliza ciclohexano como materia prima, y en presencia de catalizador de ciclohexano de cobalto o ácido bórico, introduce aire para presurizar la fase líquida para producir una mezcla de ciclohexanona y ciclohexanol, que luego se oxida a ácido adípico usando ácido nítrico al 60% a 45 a 60°C. La fórmula de reacción es la siguiente:
El método de dimerización de acrilonitrilo utiliza acrilonitrilo como materia prima, lo dimeriza por reducción electrolítica para generar adiponitrilo, y luego lo calienta e hidroliza en una solución acuosa diluida de ácido sulfúrico para obtener ácido adípico. La fórmula de reacción es la siguiente:
2) La preparación de hexametilendiamina incluye principalmente el método del ácido adípico y el método del butadieno.
El método del ácido adípico utiliza ácido adípico como materia prima, y en presencia de un catalizador de deshidratación como el fosfato de tributilo, se somete a deshidratación por amoniación a una temperatura de 280 a 300°C para obtener adiponitrilo, y luego en presencia de un catalizador de níquel Raney, a 90°C y una presión de 2.8MPa, se hidrogena en ácido acético para obtener hexametilendiamina. La fórmula de reacción es la siguiente:
El método del butadieno consiste en clorar primero el butadieno para generar una mezcla de isómeros de diclorobuteno, luego cianar con ácido cianhídrico o cianuro de sodio en una solución acuosa ácida para formar isómeros de dicianobuteno, y luego tratar con hidróxido de sodio para convertir todos los isómeros en 1,4-dicianobuteno-2, que luego se refina e hidrogena a hexametilendiamina a 300°C utilizando carbono de paladio como catalizador. La fórmula de reacción es la siguiente:
Preparación de Sal de Nailon 66
Cuando el nailon se prepara a partir de ácido dibásico y diamina, la proporción de materia prima debe controlarse estrictamente para que sea igual en proporción molar con el fin de obtener un polímero de mayor peso molecular. Por lo tanto, en la producción, el ácido adípico y la hexametilendiamina deben mezclarse para formar sal de nailon 66. La preparación de la sal de nailon 66 consiste en agitar y mezclar la solución de etanol de hexametilendiamina y la solución de etanol de ácido adípico a una temperatura superior a 60 °C, neutralizar y formar sal, precipitar, filtrar, lavar con alcohol, secar y finalmente preparar una solución acuosa de aproximadamente 63% para la policondensación. La fórmula de reacción es la siguiente:
Policondensación
La policondensación de la sal de nailon 66 debe llevarse a cabo a alta temperatura, acompañada de la eliminación de agua, para producir nailon 66 lineal de alto peso molecular. La fórmula de reacción es la siguiente:
El proceso de producción se divide en dos tipos: intermitente y continuo. El proceso continuo es adecuado para la producción a gran escala. El proceso continuo se utiliza principalmente en la producción de nailon 66 en el mundo. El proceso intermitente solo se utiliza en dos casos: uno es para producir grados especiales o experimentales; el otro es en dispositivos pequeños con una capacidad de producción inferior a 4,500 toneladas A.
Física y química
La materia prima plástica PA66 es un polímero cristalino granular translúcido u opaco de color blanco lechoso o amarillo.Material PA66 reforzado con fibra respetuoso con el medio ambiente, con plasticidad. Densidad (g/cm3) 1.10-1.14; resistencia a la tracción (MPa) 60.0-80.0; dureza Rockwell 118; punto de fusión 252℃; temperatura de fragilización -30℃; temperatura de descomposición térmica superior a 350℃; resistencia continua al calor 80-120℃; resistencia al impacto (kJ/m2) 60-100; resistencia estática a la flexión (MPa) 100-120; resistencia al calor Martin (℃) 50-60; módulo elástico a la flexión (MPa) 2000~3000; resistividad volumétrica (Ωcm) 1.83×1015; absorción de agua en equilibrio 2.5%; constante dieléctrica 1.63.
Fórmula química: [-NH(CH2)6-NHCO(CH2)4CO]n- Puede resistir la corrosión de ácidos, álcalis, la mayoría de las soluciones acuosas de sales inorgánicas, alcanos halogenados, hidrocarburos, ésteres, cetonas, etc.
El PA66 tiene un punto de fusión más alto entre los materiales de poliamida. Al diseñar productos, la tasa de contracción del PA66 está entre 1% y 2%.
Hay muchas boquillas desechables en el mercado que han sido modificadas para lograr las propiedades físicas de los materiales originales. Al mismo tiempo, el precio es relativamente mucho más barato que las materias primas, lo que ahorra a los clientes muchos costos.
