Jiayuan Especializa-se em Processamento de Torno CNC de Peças de Liga de Alumínio. Acessórios de Hardware Mecânico São Usinados com Precisão CNC de Acordo com Desenhos

Características das peças processadas pelo centro de usinagem CNC
Seja programação manual ou programação automática, a análise do processo das peças a serem processadas deve ser realizada antes da programação, um plano de processamento deve ser elaborado, ferramentas apropriadas devem ser selecionadas e a quantidade de corte deve ser determinada. Durante a programação, alguns problemas de processo (como pontos de ajuste de ferramentas, rotas de processamento, etc.) também devem ser tratados. Portanto, a análise do processo na compilação do programa é uma tarefa muito importante.

Ao usinar peças em máquinas-ferramentas comuns, os procedimentos operacionais de cada processo são especificados por especificações de processo ou cartões de processo, e o operador usina as peças de acordo com o "procedimento" especificado no cartão de processo. Ao usinar peças em máquinas-ferramentas CNC, todo o processo, parâmetros de processo e dados de deslocamento a serem usinados devem ser compilados em um programa e registrados na forma de informações digitais em um meio de controle (como fita de papel perfurada, disco, etc.) para controlar a usinagem da máquina-ferramenta. Pode-se ver que o processo de usinagem de máquinas-ferramentas CNC é basicamente o mesmo que o de máquinas-ferramentas comuns em princípio, mas todo o processo de usinagem CNC é automático, portanto, tem suas próprias características.

1) O processo é complexo. Isso ocorre porque as máquinas-ferramentas CNC são mais caras do que as máquinas-ferramentas comuns. Não é econômico processar apenas processos simples. Portanto, processos mais complexos geralmente são organizados em máquinas-ferramentas CNC, e até mesmo processos que são difíceis de concluir em máquinas-ferramentas comuns.

2) O arranjo das etapas de trabalho é mais detalhado. Isso ocorre porque não há problemas que precisam ser considerados na tecnologia de processamento de máquinas-ferramentas comuns, como o arranjo das etapas de trabalho dentro do processo, pontos de ajuste de ferramentas, pontos de troca de ferramentas e rotas de processamento.
Centro de usinagem de pórtico, centro de usinagem vertical, centro de usinagem horizontal, torno CNC, fresadora CNC. No processo de formulação de especificações de processo, a Dongguan Jiayuan Processing frequentemente precisa ajustar o conteúdo previamente determinado preliminarmente para melhorar os benefícios econômicos. No processo de implementação de especificações de processo, situações inesperadas podem surgir, como mudanças nas condições de produção, a introdução de novas tecnologias e processos, a aplicação de novos materiais e equipamentos avançados, etc., que exigem revisão e melhoria oportunas das especificações de processo.

Etapas no desenvolvimento de especificações de processo
1) Calcule o plano de produção anual e determine o tipo de produção.
2) Analisar desenhos de peças e desenhos de montagem de produtos e conduzir análises de processo em peças.
3) Selecione o espaço em branco.
4) Desenvolver rota de processo.
5) Determine a tolerância de usinagem para cada processo e calcule as dimensões e tolerâncias do processo.
6) Determine os equipamentos, ferramentas de corte, acessórios, ferramentas de medição e ferramentas auxiliares utilizados em cada processo.
7) Determine a quantidade de corte e as horas de trabalho.
8) Determinar os requisitos técnicos e métodos de inspeção para cada processo principal.
9) Preencha os documentos do processo.
No processo de formulação de especificações de processo, a Dongguan Jiayuan Processing frequentemente precisa ajustar os conteúdos previamente determinados para melhorar os benefícios econômicos. No processo de implementação de especificações de processo, situações inesperadas podem ocorrer, como mudanças nas condições de produção, a introdução de novas tecnologias e processos, a aplicação de novos materiais e equipamentos avançados, etc., que exigem revisão e melhoria oportunas das especificações de processo.