tanque de mezcla de acero inoxidableSe compone principalmente de un contenedor, un dispositivo de potencia y un agitador. Existen diferentes configuraciones para distintos materiales. El tanque mezclador es un dispositivo eléctrico cuya función principal es mezclar los materiales en su interior. Los diferentes modelos se adaptan a diferentes requisitos de material, por lo que al solicitar un tanque mezclador, debe comunicarse con el fabricante, explicar la naturaleza del material con antelación y determinar los parámetros del tanque mezclador de acero inoxidable antes de firmar el contrato de pedido.
El tanque mezclador de acero inoxidable utilizado para materiales líquidos es similar a un reactor de acero inoxidable. Su cilindro es vertical, y los componentes de potencia, como motores y reductores, se instalan verticalmente dentro del agitador y del cilindro. Existen muchos tipos de mezcladores, incluyendo los de bastidor, de paletas y de ancla, entre otros. Los ingenieros deben calcular la potencia del motor y seleccionar el motor y el reductor necesarios según las propiedades del material y la paleta de mezcla. El agitador del tanque mezclador está ensamblado; es decir, las palas se fijan al eje principal mediante pernos. Si se requiere mantenimiento, se puede acceder al tanque mezclador a través de la boca de acceso en cualquier momento.
El cilindro del tanque mezclador de acero inoxidable puede transformarse en una camisa, y en la capa intermedia se hacen circular agua caliente, vapor, aceite conductor de calor o varillas eléctricas para calentar los materiales en el tanque. Estas pueden personalizarse según las necesidades del usuario.
2. Principales tecnologías y rendimiento estructural:
1. Capacidad: 50L, 100L, 200L, 300L, 500L, 600L, 1000L~5000L.
2. Método de calentamiento: Se utilizan varillas eléctricas insertadas en la camisa para calentar uniformemente sin zonas frías. Se inyecta aceite de transferencia de calor o agua en la camisa como medio de calentamiento para generar energía térmica y calentar el material en el tanque.
3. Temperatura de calentamiento del material: ≤100℃; Tiempo de calentamiento del material: 30 min ～ 90 min (dependiendo de los requisitos del proceso).
4. Control de temperatura: La temperatura se mide mediante un termopar y se conecta al controlador de temperatura para medir y controlar la temperatura, y la temperatura del material se puede ajustar. 5. Tanque: La superficie interior está pulida a espejo, con una rugosidad de Ra ≤ 0,4 µm.
6. Cubierta superior: Dos cubiertas que se pueden abrir para una fácil limpieza, con superficies interiores y exteriores pulidas con espejo (rugosidad Ra ≤ 0,4 µm).
7. Estructura del fondo del tanque interior: está hilada en ángulo R, soldada con el cuerpo del tanque interior y pulida para que no tenga ángulos muertos, de modo que el material se pueda descargar sin retención.
8. Tipo de camisa: Camisa completa, utilizada para agregar aceite de transferencia de calor o agua para lograr el propósito de calentar y enfriar durante la operación.
9. Material de aislamiento: utilice algodón perlado, lana de roca o espuma de poliuretano para mantener la diferencia de temperatura con el mundo exterior y lograr un efecto de aislamiento térmico.
10. Tratamiento de la superficie de la carcasa exterior: pulido espejo o tratamiento mate de color primario 2B o mate esmerilado 2B.
11. Dispositivo de agitación: El agitador central superior, el eje de salida del reductor y el eje de la paleta de agitación están conectados mediante un manguito deslizante, lo que facilita el desmontaje y la limpieza. 12. Velocidad de agitación: 15-120 r/min (velocidad fija); tipo de paleta de agitación: tipo bastidor, tipo ancla, tipo aspa, tipo turbina, etc. (según los requisitos del proceso).
13. Tipo de pata de apoyo: tipo tubo redondo o tipo oreja colgante.
