Procesamiento de fundición a presión de aleación de zinc y aluminio La fábrica de procesamiento de fundición a presión de aleación de zinc de Dongguan realiza la personalización de fundición a presión de precisión
Precio por pieza incluyendo entrega a México
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Producto seleccionado
Especificaciones del producto
Tipo de fundición en arena
Clay wet sand mold
Tratamiento de superficies
Oxidation
Material
Zinc Aluminum Alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.13
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de fundición en arena
Clay wet sand mold
Tratamiento de superficies
Oxidation
Material
Zinc Aluminum Alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.13
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de fundición en arena
Clay wet sand mold
Tratamiento de superficies
Oxidation
Material
Zinc Aluminum Alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.13
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
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Dongguan Jiayuan
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Causas y soluciones para la abrasión de piezas fundidas a presión
Las abrasiones o distensiones son causadas en la mayoría de los casos por la adherencia de moldes, y algunas personas las llaman marcas de tensión, cicatrices de adherencia de moldes, etc.
Manifestaciones principales: A lo largo de la dirección de desmoldeo, debido a la adhesión del metal, la pendiente de fabricación del molde de fundición a presión es demasiado pequeña, lo que genera rayones en la superficie de la fundición a presión, que puede convertirse en una superficie rayada en casos severos.
Resumir las razones:
1. La pendiente del núcleo y la pared del molde es demasiado pequeña o hay una pendiente inversa.
2. Hay marcas de presión en el núcleo y la pared del molde.
3. Molde de adhesión de aleación de aluminio.
4. La expulsión de la pieza fundida a presión está sesgada, o el eje del núcleo está sesgado.
5. La superficie de la pared del molde es rugosa.
6. La pintura a menudo no se puede pulverizar.
7. El contenido de hierro en la aleación de aluminio es inferior al 0,6%.
Solución de problemas y soluciones:
1. Modificar el molde para asegurar la pendiente de fabricación.
2. Pula la sangría.
3. Diseñe razonablemente el sistema de vertido para evitar que el flujo de metal golpee el núcleo y la pared del molde y reduzca adecuadamente la velocidad de llenado.
4. Modificar la estructura del molde.
5. Pulir la superficie.
6. La cantidad de pintura debe ser fina y uniforme, y no debe faltar ninguna pintura.
7. Aumente adecuadamente el contenido de hierro.

Normalmente, sin importar si los dos orificios de matriz están dispuestos arriba y abajo o a izquierda y derecha, la velocidad de flujo del metal cerca del centro es rápida y el suministro de material es suficiente, lo que provoca que el núcleo superior de la matriz se deforme elásticamente hacia afuera, haciendo que el perfil se desplace hacia afuera del centro.
Por lo tanto, en el proceso de diseño del molde, cuando se aumentan las dimensiones de la sección transversal del perfil, se reserva un margen de compensación por adelantado para las dimensiones de la sección transversal que suelen producir la desviación de la pared.
Para asegurar la estabilidad relativa del suministro de material de las dos cavidades del molde, se puede agregar una costilla desviadora tipo partición en medio de las dos cavidades en la tolva, lo cual también favorece la reparación del molde.
La optimización del diseño de moldes es eficaz en la producción real. En comparación con el pasado, las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio ofrecen mejor conformado, precisión dimensional, mayor garantía y mejor calidad superficial.
Mejorar la eficiencia de producción de la fundición a presión de aleación de aluminio y reducir los costos de producción del producto.
Con el rápido desarrollo de diversas industrias en la sociedad, las formas de las fundiciones a presión de aleación de aluminio se han vuelto más complejas y diversificadas. Hay muchas deficiencias en el diseño convencional. Por lo tanto, para obtener fundiciones a presión de alta calidad, es necesario
, aprende constantemente, acumula, transforma e innova en la vida.


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