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A fábrica de processamento CNC de Dongguan realiza usinagem CNC de peças de alumínio, usinagem CNC de peças de alumínio, habilidades de controle de precisão de tamanho de usinagem CNC
Modifique o valor de compensação da ferramenta para garantir a precisão dimensional
Quando o erro da peça excede a tolerância da peça devido ao primeiro erro de configuração da ferramenta ou outros motivos e não pode atender aos requisitos de processamento, a peça pode ser feita para atingir o tamanho necessário modificando a compensação da ferramenta. O método para garantir o tamanho radial é o seguinte:
Método de entrada de coordenadas absolutas
De acordo com o princípio de "reduzir os grandes e aumentar os pequenos", modifique a compensação da ferramenta 001 para 004. Por exemplo, ao cortar a ranhura com a ferramenta de corte nº 2, o tamanho da peça de trabalho é 0,1 mm maior e a compensação da ferramenta em 002 é X3,8. Você pode inserir X3,7 para reduzir a compensação da ferramenta nº 2.
Método de coordenada relativa
Como no exemplo acima, inserir U-0.1 na posição de compensação da ferramenta 002 também pode obter o mesmo efeito.
Similarmente, o controle das dimensões axiais também é similar. Por exemplo, se um segmento de eixo for usinado com uma fresa cilíndrica externa nº 1 e a dimensão for 0,1 mm maior, W0,1 pode ser inserido na compensação da ferramenta 001.
O semiacabamento elimina a influência da folga do parafuso e garante a precisão dimensional
Para a maioria dos tornos CNC, após um longo período de uso, o tamanho da peça usinada geralmente se torna instável devido à influência da folga do parafuso. Neste momento, podemos executar o semiacabamento após a usinagem grosseira para eliminar a influência da folga do parafuso. Por exemplo, após a usinagem grosseira do círculo externo com a ferramenta nº 1 G71, você pode inserir U0,3 na compensação da ferramenta 001, chamar G70 para usinagem fina, parar e medir, então inserir U-0,3 na compensação da ferramenta 001 e chamar G70 para usinagem fina novamente. Após este semiacabamento, a influência da folga do parafuso é eliminada e a estabilidade da precisão dimensional é garantida.
1. Tecnologia de usinagem de prototipagem rápida: A tecnologia de prototipagem rápida para processamento de peças de hardware foi desenvolvida no século XX. Ela pode produzir rapidamente amostras ou peças com base em modelos CAD. É um método de processamento e fabricação de acumulação de material, ou seja, a formação tridimensional é concluída pela acumulação ordenada de materiais. A tecnologia de prototipagem rápida integra conquistas científicas e tecnológicas modernas, como tecnologia CNC, tecnologia de materiais, tecnologia a laser e tecnologia CAD, e é uma parte importante da moderna tecnologia de usinagem avançada. Processo de polimento eletrolítico alcalino de alumínio
O sistema de solução de polimento alcalino foi estudado, e os efeitos de inibidores de corrosão, agentes de viscosidade, etc. no efeito de polimento foram comparados. Um sistema de solução alcalina com bom efeito de polimento foi obtido com sucesso. Pela primeira vez, aditivos que podem reduzir a temperatura operacional, estender a vida útil da solução e melhorar o efeito de polimento foram obtidos. Os resultados experimentais mostram que adicionar aditivos apropriados à solução de NaOH pode produzir um bom efeito de polimento. Experimentos exploratórios também descobriram que após o polimento eletrolítico de tensão constante DC com solução de glicose NaOH sob certas condições, a refletividade da superfície do alumínio pode atingir 90%, mas devido aos fatores instáveis no experimento, mais pesquisas são necessárias. A viabilidade do polimento de alumínio sob condições alcalinas usando polimento eletrolítico de pulso DC foi explorada. Os resultados mostram que o método de polimento eletrolítico de pulso pode atingir o efeito de nivelamento do polimento eletrolítico de tensão constante DC, mas sua velocidade de nivelamento é lenta.
2. Tecnologia de usinagem de precisão e ultraprecisão: A usinagem de precisão e ultraprecisão de peças de hardware é uma parte importante da moderna tecnologia de fabricação de usinagem e é um dos indicadores importantes para medir o nível da indústria de fabricação de alta tecnologia de um país. Desde a década de 1960, com o desenvolvimento da tecnologia de computadores e informações, requisitos mais altos foram apresentados para a tecnologia de fabricação, exigindo não apenas precisão dimensional e de forma extremamente alta, mas também qualidade de superfície extremamente alta. É sob essa demanda de mercado que a tecnologia de usinagem de ultraprecisão para peças de hardware se desenvolveu rapidamente, e vários processos e novos métodos surgiram.
3. Tecnologia de microusinagem: De acordo com os fabricantes de processamento de peças de hardware, com o desenvolvimento da micro-nanociência e tecnologia, as micromáquinas, que são caracterizadas por sua forma e tamanho minúsculos ou escala de operação extremamente pequena, tornaram-se uma tecnologia de alta tecnologia para as pessoas entenderem e transformarem o mundo microscópico. As micromáquinas têm amplo potencial de aplicação na indústria aeroespacial, instrumentos de precisão, biomedicina e outros campos porque podem operar em um pequeno espaço sem perturbar o ambiente de trabalho e os objetos. Elas se tornaram um meio importante de pesquisa em nanotecnologia, por isso são altamente valorizadas e listadas como a primeira tecnologia-chave no século XXI.
