Prensa de filtro de placa y marco pequeño, prensa de filtro de lodos, venta directa, personalización, alta eficiencia y ahorro de energía

La estructura del filtro prensa consta de tres partes:
marco
El marco es el componente básico del filtro prensa, con placas de empuje y cabezales de sujeción en ambos extremos, y las vigas laterales los conectan. Las vigas sirven para sostener las placas, los marcos y las placas de sujeción del filtro.
1. Placa de empuje: Se conecta al soporte para colocar un extremo del filtro prensa sobre la base. El centro de la placa de empuje del filtro prensa de cámara es el orificio de alimentación, y hay cuatro orificios en las cuatro esquinas. Los orificios en las dos esquinas superiores son las entradas para el líquido de lavado o el gas comprimido, y los orificios en las dos esquinas inferiores son las salidas (estructura de subcorriente o salida de filtrado).
2. Placa de prensado: Se utiliza para prensar la placa y el marco del filtro. Los rodillos laterales sujetan la placa de prensado para que ruede sobre la guía de la viga.
3. Viga: Es un componente portante. Según los requisitos anticorrosivos del entorno de uso, puede recubrirse con cloruro de polivinilo duro, polipropileno, acero inoxidable o nuevos recubrimientos anticorrosivos. [1]
Mecanismo de sujeción
Sujeción manual, sujeción mecánica, sujeción hidráulica.
1. Compresión manual: utilice un gato mecánico de tornillo para empujar la placa de compresión para comprimir la placa del filtro.
2. Sujeción mecánica: El mecanismo de sujeción consta de un motor (equipado con un protector de sobrecarga avanzado), un reductor, un par de engranajes, un tornillo y una tuerca fija. Al sujetar, el motor gira hacia adelante, impulsando el reductor y el par de engranajes, haciendo que el tornillo gire en la tuerca fija, empujando la placa de sujeción para sujetar la placa y el marco del filtro. A medida que la fuerza de sujeción aumenta, la corriente de carga del motor aumenta. Al alcanzar el valor de corriente establecido por el protector, se alcanza la fuerza de sujeción máxima; el motor corta la alimentación y deja de girar. Dado que el tornillo y la tuerca fija tienen un ángulo espiral autoblocante fiable, pueden asegurar el estado de sujeción de forma fiable durante el proceso de trabajo. Al retraerse, el motor invierte su sentido de giro, y cuando el bloque de presión de la placa de sujeción toca el interruptor de recorrido, se retrae y se detiene.
3. Sujeción hidráulica: El mecanismo de sujeción hidráulica consta de una estación hidráulica, un cilindro, un pistón, un vástago y una estación hidráulica de tarjeta Havlan que conecta el vástago con la placa de sujeción. La estructura de la estación incluye: un motor, una bomba de aceite, una válvula de alivio (ajuste de presión), una válvula de inversión, un manómetro, un circuito de aceite y un tanque de aceite. Cuando la máquina de sujeción hidráulica está sujeta, la estación hidráulica suministra aceite a alta presión y la cavidad del componente formada por el cilindro y el pistón se llena de aceite. Cuando la presión es mayor que la resistencia de fricción de la placa de sujeción, esta presiona lentamente la placa de filtro. Cuando la fuerza de sujeción alcanza el valor de presión establecido por la válvula de sobrepresión (mostrado por el indicador del manómetro), la placa de filtro, el marco de filtro (tipo placa y marco) o la placa de filtro (tipo caja) se sujeta, y la válvula de sobrepresión comienza a descargar. En este momento, se corta la alimentación del motor y se completa la acción de sujeción. Al retraerse, la válvula de inversión se invierte y el aceite a presión entra en la cavidad del vástago del cilindro. Cuando la presión del aceite supera la resistencia de fricción de la placa de sujeción, esta comienza a retraerse. Cuando la sujeción hidráulica mantiene la presión automáticamente, la fuerza de sujeción se controla mediante el manómetro de contacto eléctrico. Los indicadores de límite superior e inferior del manómetro se ajustan a los valores requeridos por el proceso. Cuando la fuerza de sujeción alcanza el límite superior del manómetro, se corta la alimentación y la bomba de aceite deja de suministrar aceite. La fuerza de sujeción disminuye debido a fugas internas y externas que pueden ocurrir en el sistema de aceite. Cuando desciende al indicador de límite inferior del manómetro, se conecta la alimentación y la bomba de aceite comienza a suministrar aceite. Cuando la presión alcanza el límite superior, se corta la alimentación y la bomba de aceite deja de suministrar aceite. Este ciclo se repite para garantizar el efecto de la fuerza de sujeción durante el proceso de filtrado del material.