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Para melhorar a eficiência do trabalho e reduzir vários erros operacionais, as operações de segurança que devem ser observadas durante a usinagem CNC são resumidas a seguir:
1. Tente instalar o material primeiro e depois a ferramenta para evitar que sua mão toque na ferramenta ao instalar o material. Se a ferramenta tiver sido instalada, você deve primeiro mover a bancada para fora ao instalar o material para garantir que o material não interfira com a ferramenta ao instalá-la, de modo a evitar ferimentos ou quebra da ferramenta.
2. Após interromper a usinagem CNC, certifique-se de observar primeiro se o fuso parou de girar ao remover a ferramenta.
3. Ao remover a faca, não segure ou aperte a lâmina com as mãos para evitar arranhá-la.
4. Durante o processamento de peças de hardware, os operadores não podem observar atentamente a posição de corte para evitar que lascas entrem em seus olhos.
5. Após o uso, a chave deve ser colocada na área de armazenamento de ferramentas e não pode ser colocada na blindagem ou viga do eixo Y.
6. Antes de iniciar a usinagem CNC, verifique a posição do bico de óleo antes de ligar o interruptor da bomba de óleo para evitar respingos de óleo em outras posições durante a lavagem.
7. Ao fazer uma pausa para observar durante o processamento, certifique-se de afastar a bancada da posição de corte.
8. Inspeção. Após o processamento, antes de desmontar a peça de trabalho, o tamanho ou a aparência devem ser inicialmente inspecionados. A peça de trabalho só pode ser desmontada após a inspeção ser qualificada, para evitar problemas de posicionamento no processamento secundário e o descarte da peça de trabalho. A peça de trabalho desmontada deve ser inspecionada posteriormente para alguns dados dimensionais importantes para, finalmente, atender aos requisitos de processamento de peças de hardware.

Como as fábricas de processamento de peças de hardware devem escolher razoavelmente tornos CNC? A Dongguan Jiayuan Professional CNC Processing Factory responde para você: O torno automático é uma máquina-ferramenta automatizada de alta precisão e alta eficiência. O processamento de torno automático tem uma ampla gama de desempenho de processamento e pode processar cilindros retos, cilindros oblíquos, arcos e várias roscas. Ele tem várias funções de compensação, como interpolação linear e interpolação circular, e teve um bom efeito econômico na produção em massa de peças complexas. Para escolher razoavelmente tornos CNC, você deve seguir os seguintes princípios:
1. Escolha funções com base na relação custo-benefício para garantir que funções e precisão não sejam ociosas ou desperdiçadas. Não escolha funções que sejam irrelevantes para suas necessidades.
2. Determine os requisitos de processo de peças típicas, o lote de peças de hardware processando peças de trabalho e formule as funções que os tornos CNC devem ter. É necessário fazer bons preparativos com antecedência. O pré-requisito para a seleção racional de tornos CNC é atender aos requisitos de processo de peças típicas. Os requisitos de processo de peças típicas são principalmente as dimensões estruturais das peças, a faixa de processamento CNC e os requisitos de precisão. De acordo com os requisitos de precisão, ou seja, a precisão dimensional, a precisão de posicionamento e os requisitos de rugosidade da superfície da peça de trabalho, a precisão de controle do torno CNC é selecionada.
3. Preste atenção à identidade do sistema de controle. Os fabricantes geralmente escolhem produtos do mesmo fabricante, ou pelo menos o sistema de controle do mesmo fabricante, o que traz grande conveniência ao trabalho de manutenção. Unidades de ensino, porque os alunos precisam ter conhecimento, escolher sistemas diferentes e equipá-los com vários softwares de simulação é uma escolha sábia.
4. Acessórios e ferramentas para máquinas-ferramentas A compra de acessórios para máquinas-ferramentas, peças de reposição e sua capacidade de fornecimento, e ferramentas são muito importantes para os tornos CNC que foram colocados em produção. Ao escolher uma máquina-ferramenta, você precisa considerar cuidadosamente a compatibilidade de ferramentas e acessórios.