modelo | Diâmetro interno do motor principal (mm) | Volume de ar (m3/h) | Volume de água evaporada (kg/h) | Capacidade máxima instalada (KW) | Altura máxima (m) | Área de ocupação (m2) |
XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34,2 | 5.5 | 39 |
XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63,5 | 6,0 | 40 |
XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6,5 | 55 |
XSG-12 | 1200 | 10.000-20.000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7,0 | 89 |
XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
Observação:
1. A quantidade de evaporação de água é calculada com base na temperatura do ar de entrada de 200℃ e na temperatura do ar de saída de 80℃
2. A capacidade instalada é um dado básico e pode ser alterada de acordo com o desempenho do material
3. A área útil é organizada de acordo com a situação real. Os dados da tabela são apenas para referência.
Introdução do produto:
O teor de água pode ser30% do material é seco para 1%, e a capacidade de processamento de material por hora atingiu 1000Kg. Para garantir o efeito de secagem, a temperatura da entrada de ar é mantida constante em 160-180℃. Em termos de coleta de produtos, nossa empresa usa descarga de ciclone e remoção de pó de saco para garantir a coleta completa de produtos acabados. As partes do equipamento que entram em contato com o produto são feitas de aço inoxidável para garantir a durabilidade de longo prazo do equipamento.
Visão geral dos materiais:
Cloreto de polivinila, conhecido comoO PVC é uma resina termoplástica formada pela polimerização do cloreto de vinila sob a ação de um iniciador. É um homopolímero de cloreto de vinila. Homopolímeros de cloreto de vinila e copolímeros de cloreto de vinila são coletivamente chamados de resinas de cloreto de vinila. O PVC é um pó branco amorfo com baixo grau de ramificação. O peso molecular do PVC produzido industrialmente está geralmente na faixa de 50.000 a 120.000, com grande polidispersão, e o peso molecular aumenta com a diminuição da temperatura de polimerização. O PVC é muito duro e tem baixa solubilidade. Ele só pode ser dissolvido em alguns solventes, como ciclohexanona, dicloroetano e tetrahidrofurano. É estável a ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis e sais, e sua estabilidade química diminui com o aumento da temperatura de uso. O PVC é dissolvido em solventes mistos de acetona-dissulfeto de carbono ou acetona-benzeno e usado para fiação a seco ou úmida para formar fibras, chamadas clorofibra, que têm as características de retardância de chama, resistência a ácidos e álcalis, resistência antimicrobiana, resistência ao desgaste e boa retenção de calor e elasticidade.
Princípio do secador de PVC:
O ar limpo aquecido pelo trocador de calor é soprado na entrada de ar, girado na abertura anular na parte inferior da câmara de secagem a uma velocidade apropriada e, em seguida, entra na câmara de secagem em uma direção tangencial e sobe em uma forma espiral: ao mesmo tempo, o material é adicionado quantitativamente na torre por um alimentador com regulagem de velocidade contínua. Na torre de secagem, o material e o ar quente passam por uma conversão de massa-calor completa e eficiente, e o material em pó seco é transportado para o separador junto com o ar quente, onde o produto acabado é coletado e embalado, e o gás residual é posteriormente processado pelo dispositivo de remoção de poeira e, em seguida, descarregado.
Características do secador de PVC:
1. O secador de PVC tem alta resistência. O material é micronizado por centrifugação, cisalhamento, colisão e fricção, e está em um estado altamente disperso. A velocidade relativa entre as fases gasosa e sólida é relativamente grande, o que fortalece a transferência de massa e a transferência de calor.
2. Adequado para materiais sensíveis ao calor. A velocidade do ar na área de alta temperatura na parte inferior do secador de aminoácidos é alta, e é difícil para o material entrar em contato direto com a superfície quente; além disso, ele é equipado com uma camisa de resfriamento e os dentes de agitação são equipados com placas afiadas, tudo isso resolve o problema do material grudar na parede e coqueificar.
3. Processo simplificado.
4. Controle efetivamente o teor de umidade final e a finura. O ajuste da temperatura de alimentação e do ar quente e a coordenação do classificador podem controlar totalmente o teor de umidade final e o tamanho das partículas do produto acabado, garantindo assim o teor de umidade uniforme e a finura do produto*.