Liga de Alumínio Torno CNC de Precisão CNC Processamento CNC Usinagem de Quatro Eixos Personalizada de Peças de Hardware Não Padrão de Acordo com Desenhos

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Quais são os cuidados ao comprar perfis de alumínio? O editor a seguir explicará a você:
1. Verifique o certificado de fábrica do produto e preste atenção à data de fábrica, especificações, condições técnicas, nome da empresa e número da licença de produção.
2. Inspecione cuidadosamente a condição da superfície do produto. O produto deve ser de cor brilhante e ter bom brilho, e não deve haver arranhões, bolhas ou outros defeitos óbvios na superfície.
3. Preste atenção à espessura da parede do produto. A espessura dos materiais de portas e janelas não deve ser menor que 1,2 mm.
4. Preste atenção à espessura do revestimento da superfície do produto. A espessura do filme de produtos anodizados não deve ser menor que 10μm, a espessura do filme de produtos de tinta eletroforética não deve ser menor que 17μm, e a espessura do revestimento de pulverização de pó não deve exceder 40-120μm.
Ao redor, os produtos de spray de tinta fluorcarbonada devem ter mais de duas demãos, não menos que 30μm.
5. Usuários em áreas costeiras são aconselhados a escolher perfis pintados eletroforéticamente, perfis pulverizados com pó ou perfis pulverizados com fluorcarbono com melhor resistência à corrosão.
6. Durante a manutenção diária, não use escovas ou outros objetos duros como ferramentas de limpeza. Escolha fios de algodão macios e pano de algodão.
7. Você pode usar água, detergente e sabão para limpeza, mas nenhuma outra matéria orgânica.

Qual é a tecnologia de processamento da concha de liga de alumínio? O editor a seguir explicará a você:
1. Tecnologia de conformação interna de alta pressão
A tecnologia de conformação interna de alta pressão é uma nova tecnologia de conformação que só apareceu nos últimos anos e atualmente é uma fronteira de pesquisa no mundo. Vários conectores podem ser formados por conformação interna de alta pressão de acordo com suas características estruturais.
A conformação secundária também pode ser feita usando primeiro um método de extrusão geral para fazer um perfil e, em seguida, usando um método de conformação interna de alta pressão para corrigir o formato. O tubo em bruto é pressionado na cavidade do molde por pressurização interna e alimentação de força axial para formá-lo.
Devido ao excelente desempenho da conformação de alta pressão e ao grande grau de liberdade de projeto, uma peça de conformação de alta pressão pode substituir uma peça de trabalho formada pela soldagem de várias peças, evitando assim a distorção e a deformação causadas pela soldagem.
Possui alta precisão dimensional e propriedades mecânicas. Suas principais vantagens são: redução de peso e economia de materiais.
2. Tecnologia de fundição sob pressão de precisão
As partes de conexão da estrutura do chassi do corpo de liga de alumínio são, em sua maioria, fundidas, e o método de fundição usado é principalmente fundição sob pressão semissólida e outros métodos avançados de fundição sob pressão de alta precisão. Atualmente, existem dois tipos de tecnologia de fundição sob pressão semissólida:
Processo: Reoformação e tixoformação. O primeiro é alimentar o metal líquido em um cilindro de moldagem por injeção especialmente projetado, onde um dispositivo espiral aplica cisalhamento para resfriá-lo em uma pasta semissólida e, em seguida,
Fundição sob pressão: Esta última consiste em alimentar partículas metálicas sólidas ou detritos em uma máquina de moldagem por injeção de parafuso e, em seguida, aquecer e cisalhar as partículas metálicas para formar uma pasta antes da fundição sob pressão.
Atualmente, a fundição de metal semissólido usada em aplicações industriais nacionais e estrangeiras refere-se principalmente à fundição tixotrópica, que é amplamente usada na estrutura da estrutura da carroceria. Como um método de formação de precisão, a fundição tixotrópica pode melhorar a resistência da peça de trabalho após a formação.
É alto e pode realizar a formação única de formas complexas. Pode ser usado para realizar a produção em massa de várias peças sem corte ou com muito pouco corte, reduzindo o número de peças.