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Requisitos de processamento do molde de fundição sob pressão Jiayuan:
A têmpera geral convencional dificilmente consegue atender aos requisitos de alta resistência ao desgaste da superfície e tenacidade da matriz dos moldes de fundição sob pressão.
O tratamento de reforço de superfície não só pode melhorar a resistência ao desgaste e outras propriedades da superfície do molde de fundição sob pressão, mas também manter a matriz forte e resistente o suficiente, ao mesmo tempo em que evita que o metal fundido grude no molde e sofra erosão, o que é muito importante para melhorar o molde de fundição sob pressão.
É muito eficaz para melhorar o desempenho geral, economizar elementos de liga, reduzir significativamente os custos, aproveitar ao máximo o potencial dos materiais e fazer melhor uso de novos materiais.
A prática de produção mostra que o tratamento de reforço de superfície é uma medida importante para melhorar a qualidade dos moldes de fundição sob pressão e estender a vida útil dos moldes. Os processos de tratamento de reforço de superfície comumente usados em moldes de fundição sob pressão são: cementação, nitretação e nitrocarbonetação.
, borização, cromagem e aluminização, etc.
1. Cementação
A cementação é o método de tratamento térmico químico mais amplamente utilizado na indústria de máquinas. Suas características de processo são: aço para molde de baixa liga e baixo carbono e aço para molde de alta liga e alto carbono no meio ativo (cementação
O molde é aquecido a 900-930 °C em um agente de carbono para permitir que os átomos de carbono penetrem na camada superficial do molde, seguido de têmpera e revenimento em baixa temperatura, de modo que a superfície e o núcleo do molde tenham composições, estruturas e propriedades diferentes.
A cementação pode ser dividida em cementação sólida, cementação líquida e cementação a gás. Recentemente, ela se desenvolveu em cementação em atmosfera controlada, cementação a vácuo e cementação de íons de benzeno.
2. Nitretação
O processo de infiltração de nitrogênio na superfície do aço é chamado de nitretação do aço. A nitretação pode fazer com que as peças do molde obtenham maior dureza superficial, resistência ao desgaste, desempenho de fadiga, dureza vermelha e resistência à corrosão do que a cementação. Como a temperatura de nitretação é menor
(500-570℃), a deformação das peças do molde é pequena após a nitretação.
Existem três tipos de métodos de nitretação: nitretação sólida, nitretação líquida e nitretação gasosa. Atualmente, novas tecnologias como nitretação iônica, nitretação a vácuo, nitretação eletrolítica e nitretação de alta frequência são amplamente utilizadas para encurtar o tempo de nitretação e
Obtenha uma camada de nitretação de alta qualidade.
3. Nitrocarbonetação
A nitrocarbonetação é um processo de nitrocarbonetação de baixa temperatura (530℃-580℃) que simultaneamente infiltra nitrogênio e carbono em um meio contendo átomos de carbono e nitrogênio ativos, com a nitretação como o processo principal. A camada de nitrocarbonetação é menos quebradiça e o tempo de infiltração é maior do que
O tempo de nitretação é bastante encurtado. Após o molde de fundição ser nitrocarbonetado, seu desempenho de fadiga térmica pode ser significativamente melhorado.
Condições de trabalho severas exigem que os moldes de fundição sob pressão tenham boas propriedades mecânicas de alta temperatura, resistência à fadiga a frio e a quente, resistência à erosão de metal líquido, resistência à oxidação, alta temperabilidade e resistência ao desgaste, etc. O tratamento térmico é a chave
Os principais processos de fabricação que determinam essas propriedades.
O tratamento térmico de moldes de fundição sob pressão visa alterar a estrutura organizacional do aço para que a superfície do molde tenha alta dureza e resistência ao desgaste, enquanto o núcleo ainda tenha resistência e tenacidade suficientes e evite efetivamente o derretimento.
Aderência e corrosão de metais. Escolher o processo de tratamento térmico apropriado pode reduzir o desperdício e aumentar significativamente a vida útil do molde.