MeiboerO filtro de óleo hidráulico é usado no sistema hidráulico para filtrar partículas sólidas e substâncias coloidais no meio de trabalho. Ele também pode filtrar impurezas sólidas misturadas de fora de vários sistemas de óleo ou geradas dentro do sistema durante a operação.É uma parte indispensável da série de tubulações para transporte de meios, controlando efetivamente o grau de contaminação do meio de trabalho e protegendo a operação normal do equipamento mecânico.
Os elementos do filtro de óleo hidráulico são instalados principalmente no sistema hidráulico: na linha de sucção de óleo, linha de óleo de pressão, linha de retorno de óleo, linha de desvio e sistema de filtragem separado.
Uso do produto
Elemento de filtro de óleo hidráulico
O elemento do filtro de óleo hidráulico é uma parte indispensável da série de oleodutos para transporte de mídia. Ele é geralmente instalado no filtro de entrada do sistema hidráulico para filtrar partículas metálicas e contaminantes no meio fluido para proteger a operação normal de máquinas e equipamentos.
O escopo de aplicação do filtro de óleo hidráulico é muito amplo, abrangendo quase todos os setores: siderurgia, energia elétrica, metalurgia, construção naval, aviação, fabricação de papel, indústria química, máquinas-ferramentas e máquinas de engenharia, máquinas de construção e outros campos.
Principais parâmetros e recursos
O elemento do filtro de óleo hidráulico é feito principalmente de malha de aço inoxidável, malha sinterizada e malha de ferro. Como os meios filtrantes que ele usa são principalmente papel de filtro de fibra de vidro, papel de filtro de fibra química e papel de filtro de polpa de madeira, ele tem alta concentricidade, alta resistência à pressão e boa retidão. Sua estrutura é feita de malha metálica de camada única ou multicamadas e material de filtro. Em uso específico, o número de camadas e a contagem de malhas da malha de arame são determinados de acordo com diferentes condições de uso e propósitos.
Âmbito de aplicação
1. Usado para filtrar os sistemas hidráulicos de laminadores e máquinas de lingotamento contínuo e diversos equipamentos de lubrificação.
2. Petroquímica: separação e recuperação de produtos e produtos intermediários no processo de refino de petróleo e produção química, purificação de líquidos, purificação de fitas magnéticas, CDs e filmes fotográficos na fabricação e filtragem de remoção de partículas de água de injeção de campos de petróleo e gás natural.
3. Têxtil: purificação e filtração uniforme do derretimento de poliéster durante a trefilação, filtração protetora de compressores de ar e remoção de óleo e desidratação de gases comprimidos.
4. Eletrônicos e farmacêuticos: pré-tratamento de filtragem de água por osmose reversa e água deionizada, pré-tratamento de filtragem de líquido de limpeza e.
5. Equipamentos de processamento mecânico: sistemas de lubrificação e ar comprimido para máquinas de fabricação de papel, máquinas de mineração, máquinas de moldagem por injeção e máquinas de grande porte
Purificação, recuperação de poeira e filtração de equipamentos de processamento de tabaco e equipamentos de pulverização.
6. Motores e geradores ferroviários de combustão interna: filtragem de óleo lubrificante e óleo de motor.
7. Vários filtros de óleo hidráulico para motores de automóveis, máquinas de engenharia, navios e caminhões.
8. Energia térmica e energia nuclear: purificação de óleo de sistemas de lubrificação de turbinas a gás e caldeiras, sistemas de controle de velocidade, sistemas de controle de bypass e purificação de bombas de água de alimentação, ventiladores e sistemas de remoção de poeira
9. Várias operações de elevação e manuseio: desde máquinas de engenharia, como elevação e carregamento, até veículos especiais, como combate a incêndio, manutenção e manuseio, guindastes de carga de navios e guinchos de âncora, altos-fornos, equipamentos de siderurgia, fechaduras, dispositivos de abertura e fechamento de portas de navios , poços de orquestra de teatro e palcos de elevação, várias linhas transportadoras automáticas, etc.
10. Vários dispositivos operacionais, como empurrar, espremer, prensar, cisalhar, cortar e escavar que exigem força: prensas hidráulicas, equipamentos de fundição sob pressão de materiais metálicos, moldagem, laminação, calandragem, alongamento e cisalhamento, máquinas de moldagem por injeção de plástico, extrusoras de plástico e outras máquinas químicas, tratores, colheitadeiras e outras máquinas agrícolas e florestais para derrubada e mineração, equipamentos de escavação de minas e solo e vários mecanismos de governo de navios.
11. Controle de alta resposta e alta precisão: sistemas de posicionamento de alta precisão para máquinas-ferramentas, acionamento e controle de robôs industriais, controle de espessura de prensagem de chapas metálicas e corte de couro, controle de velocidade de geradores de usinas elétricas, mesas vibratórias de alto desempenho e máquinas de teste, simuladores de movimento em larga escala e instalações com múltiplos graus de liberdade, etc.
12. Manipulação e controle automático de múltiplas combinações de programas de trabalho: máquinas-ferramentas combinadas, linhas de usinagem automáticas, etc.
13. Locais de trabalho especiais: operação de equipamentos em ambientes especiais, como subterrâneos, subaquáticos e à prova de explosão.
