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Os fabricantes fornecem peças de misturador de fundição sob pressão de liga de alumínio profissional, peças de espremedor de fundição, processamento e personalização da tampa final do motor
Existem muitas dificuldades na galvanoplastia (ou galvanoplastia química) em fundições de liga de alumínio. Devido às propriedades químicas ativas do alumínio, o potencial eletroquímico é muito negativo (E = -1,66 V), tem alta afinidade por oxigênio e é facilmente oxidado;
O coeficiente de expansão linear é maior do que o dos metais em geral (24×10-6/℃); também é um metal anfotérico, instável tanto em ácido quanto em álcali, e tem reações químicas complexas; o revestimento tem estresse interno, então galvanoplastia (ou galvanoplastia química) em alumínio
Se pode ser bem-sucedido, feche 4.20
O mais recente equipamento de fundição sob pressão de liga de alumínio tem uma função de aceleração de injeção multiestágio, especialmente representada pela Buhler. A função de injeção multiestágio do equipamento de fundição sob pressão tem até 10 etapas de aceleração.

Isso requer que os fabricantes de equipamentos tenham o nível correspondente de conhecimento técnico e de aplicação. Como o equipamento de fundição sob pressão é acionado por um sistema hidráulico, o processo é controlado por uma série de válvulas com diferentes graus de abertura/fechamento.
O tempo de resposta da válvula deve ser muito sensível e rápido. Somente dessa forma é possível garantir que o deslocamento do punção durante a aceleração se mova de acordo com os requisitos do projeto. De acordo com a teoria de Bernoulli da física dos fluidos
A equação mostra que a pressão do metal fluido é proporcional ao quadrado da velocidade do fluido. Quando o líquido da liga de alumínio é fundido sob pressão, a velocidade do líquido diminuirá após entrar na cavidade do molde, e a pressão do metal também diminuirá.
Quando a pressão do metal cai o suficiente, um fluxo ramificado começa a se formar na frente do metal. No processo de fluxo subsequente, o gás será puxado para dentro dele. Quando dois ou mais fluxos de metal se encontram na cavidade do molde, o ar será puxado para dentro do fluxo.
Para manter a liga de alumínio com uma certa pressão para frente durante a fundição sob pressão, o projeto do processo do equipamento de fundição sob pressão pode ser um aumento contínuo da velocidade. Quando a alta velocidade definida for atingida, pressione
Em seguida, desacelere e freie de acordo com as condições definidas.

O formato e os requisitos do produto exigem que o processo de fundição sob pressão seja definido lentamente primeiro, depois rápido e, por fim, mais lento, em vez de usar um bom equipamento para aproveitar toda a alta velocidade e alta pressão do equipamento.
Quando o equipamento é novo e a velocidade está próxima da velocidade máxima, o equipamento será usado para mostrar sua superioridade.
A energia aplicada ao metal da liga de alumínio é reduzida ao mínimo.

Quando a velocidade máxima de injeção é usada, a velocidade do portão no molde aumenta bruscamente, causando erosão e aderência do molde no estágio inicial de uso. A ocorrência de aderência é geralmente atribuída à falta de bom revestimento do agente de liberação.
O resultado é que os moldes de fundição de liga de alumínio racham após milhares de produtos serem produzidos devido ao rápido resfriamento e aquecimento dos moldes. A vida útil dos moldes é reduzida.
Após a película de óxido na superfície do alumínio ser removida pela corrosão ácida e alcalina, ela pode ser rapidamente regenerada em ar ou solução aquosa. Análise de poros de fundição sob pressão:
Entre os defeitos de peças fundidas sob pressão, o mais comum são os poros. Características da porosidade. Há uma superfície lisa, que pode se manifestar na forma de furos na superfície da fundição, ou furos subcutâneos, ou dentro da fundição. (Porosidade na parede da fundição)
Geralmente, são redondos ou ovais, com superfície lisa, geralmente com uma escama de óxido brilhante, às vezes amarelo oleoso. (Poros superficiais) Bolhas podem ser encontradas por jateamento de areia, e poros internos podem ser encontrados por raio X.
A inspeção visual ou o processamento mecânico revelaram que os poros e bolhas aparecem pretos nos filmes de raios X.
Fonte de gás
1. Precipitação de gás do líquido da liga - a está relacionada às matérias-primas b está relacionada ao processo de fundição
2. O gás está envolvido no processo de fundição sob pressão - a está relacionado aos parâmetros do processo de fundição sob pressão b está relacionado à estrutura do molde
3. A decomposição do agente desmoldante produz gás - a está relacionada às características do próprio revestimento b está relacionada ao processo de pulverização
Análise de matérias-primas e gases gerados durante a fundição
O gás no líquido de alumínio é principalmente hidrogênio, respondendo por cerca de 85% do gás total. Quanto maior a temperatura de fusão, maior a solubilidade do hidrogênio no líquido de alumínio, mas a solubilidade no alumínio sólido é muito baixa, então durante o processo de solidificação, o hidrogênio
A fonte de hidrogênio é:
Análise de gases gerados durante a fundição sob pressão
Como a câmara de pressão, o sistema de vazamento e a cavidade estão todos conectados à atmosfera, e o metal fundido é preenchido em alta pressão e alta velocidade, se um estado de fluxo ordenado e estável não puder ser alcançado, o metal fundido gerará correntes parasitas, que arrastarão o gás.
Entre.
Análise de gases gerados a partir de tinta
Propriedades do revestimento: Grandes emissões de gases têm impacto direto na porosidade da peça fundida.
Processo de pulverização: O uso excessivo causará grande volatilização de gás, muito lubrificante no punção ou ele será queimado, todas essas são fontes de gás.
Soluções para a porosidade de peças fundidas sob pressão
Primeiro analise o que causa os poros e depois tome as medidas adequadas.
(1) Material de liga seco e limpo.
(2) Controle a temperatura de fusão, evite o superaquecimento e realize o tratamento de desgaseificação.
(3) Selecione razoavelmente os parâmetros do processo de fundição sob pressão, especialmente a velocidade de injeção. Ajuste o ponto de partida da comutação de alta velocidade.
(4) O enchimento sequencial é propício à descarga de gás da cavidade. O canal e o canal têm comprimento suficiente (>50 mm) para facilitar o fluxo suave do líquido da liga e a oportunidade para o gás ser descarregado.
A área total da seção transversal dos produtos de transbordamento não pode ser inferior a 60% da área total da seção transversal da comporta, caso contrário, o efeito de remoção de escória será ruim.
(5) Selecione tinta com bom desempenho e controle a quantidade de pulverização.