Introdução ao elemento filtrante de gás natural

No processo de extração de gás natural e transporte por dutos, muitas vezes são transportadas partículas sólidas e impurezas líquidas, causando danos ou falhas em equipamentos e instrumentos de energia, ameaçando a operação segura dos dutos. O papel dos filtros é extremamente importante. É usado principalmente para purificação de gás em usinas de purificação de gás natural, estações de gasodutos de longa distância, redes urbanas de transmissão e distribuição de gás, usinas de gás, usinas químicas de gás natural, coquerias, usinas siderúrgicas, medição de gás não corrosivo e outras ocasiões. .
Princípio de funcionamento do filtro de gás natural: o gás entra na cavidade de ar e atinge primeiro o tubo de suporte que sustenta o elemento filtrante. Grandes partículas sólidas e líquidas são inicialmente separadas e depositadas no fundo do recipiente sob a ação da gravidade (descarregadas regularmente pela saída de esgoto); então o gás passa através da camada de filtro de coalescência do filtro de fora para dentro, as partículas sólidas são interceptadas pelo meio filtrante e as partículas líquidas gradualmente coalescem e crescem na superfície interna do elemento filtrante devido à função de coalescência do meio filtrante . Quando as gotículas atingem uma certa quantidade, elas caem da superfície interna devido ao impacto do fluxo de ar e entram no canal de fluxo interno do elemento filtrante e saem da cavidade do material. Quando a cavidade do material é descarregada, também é fornecido um elemento de separação, que pode capturar efetivamente as gotículas para evitar que as gotículas na saída sejam arrastadas, melhorando ainda mais o efeito de separação. Finalmente, o gás limpo sai do filtro.
Um elemento filtrante de grande fluxo e alta precisão e seu método de fabricação devem adotar uma estrutura composta multicamadas: esqueletos de aço inoxidável com diferentes estruturas são resistentes à corrosão, têm excelente desempenho estrutural, alta resistência à soldagem e baixa resistência ao fluxo de ar; diferentes elementos filtrantes de precisão adotam diferentes métodos estruturais, e a nova fibra mista de matriz torna a área de contato média grande, melhorando a eficiência da filtração. A malha externa de aço inoxidável constitui a primeira camada de filtração superficial e também desempenha um papel anti-desgaste; a camada protetora de tecido não tecido e o material de filtro composto de fibra de vidro importado constituem uma filtragem profunda; a membrana de filtro de poliéster ou fibra de vidro é imprensada na camada intermediária para constituir a segunda camada de filtração; a malha interna de aço inoxidável desempenha um papel de apoio; a extremidade do elemento filtrante adota uma estrutura composta multicamadas e selada com vedação axial e vedação radial para garantir que o gás não seja desviado e o efeito geral de filtragem e confiabilidade.
À medida que a quantidade de gás que passa aumenta, as partículas depositadas no elemento filtrante farão com que a diferença de pressão do filtro aumente. Quando a diferença de pressão sobe para o valor especificado, significa que o elemento do filtro está seriamente bloqueado e deve ser substituído a tempo. O processo de carregamento de poluentes é o processo de bloquear os orifícios de passagem do elemento filtrante coalescente. Quando o elemento filtrante coalescente é bloqueado por partículas poluídas, os orifícios que podem passar o fluxo líquido são reduzidos e, para garantir o fluxo através do material filtrante, a diferença de pressão deve ser aumentada. A diferença de pressão inicial do separador do filtro não é superior a 20KPa e a diferença de pressão de substituição não é superior a 100KPa.
Os elementos filtrantes de gás natural podem fornecer diferentes níveis de filtragem para gás natural, como primário, médio e alto, e podem proteger efetivamente a operação segura e eficiente de equipamentos de gás natural. Eles também podem fabricar filtros e elementos filtrantes adequados para tubulações de alta e baixa pressão de acordo com diferentes condições de trabalho. Ao mesmo tempo, eles também podem prolongar a vida útil do equipamento, atender melhor às necessidades das pessoas para o refinamento do produto, melhorando assim a qualidade do próprio produto da máquina e economizando muito nos custos de produção.