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Durante o processo de produção de fundição sob pressão, frequentemente ocorrem sérios travamentos ou rachaduras no portão do molde. A liga de alumínio adere à parede do molde ao redor do portão e é difícil de remover.
Quando nossa fábrica começou a produzir caixas de liga de alumínio, o molde grudou na comporta e surgiram rachaduras, resultando em uma baixa taxa de qualificação do produto e afetando o processo de fundição sob pressão.
Produção normal. Há muitos fatores que levam à aderência do molde, como composição química não qualificada da liga. Como a liga de alumínio e o ferro têm uma forte afinidade, é muito fácil grudar no molde H13 sob certas condições.
A reação leva à aderência do molde; o uso do agente desmoldante é ineficaz; a configuração dos parâmetros do processo não é razoável; o projeto da porta do molde não é razoável; a rigidez ou rugosidade da superfície do molde não é suficiente, etc.
A ser resolvido no processo de produção específico
1. Análise da composição química da liga de alumínio
Liga de alumínio e ferro têm uma forte afinidade. Quando o teor de ferro na liga de alumínio é menor que 0,7%, a liga de alumínio reagirá facilmente quimicamente com o molde H13 para produzir compostos que aderem à superfície do molde.
, resultando na aderência do molde, mas o ferro pode reduzir a tendência da liga de alumínio de grudar no molde, tornando-a mais fácil de fundir. À medida que o teor de ferro aumenta, as propriedades mecânicas diminuem, especialmente a tenacidade ao impacto e a plasticidade diminuem, e a tendência à fissuração a quente
O aumento do teor de ferro na liga de alumínio fundido também causará o aparecimento de pontos duros e a deterioração do desempenho do processamento. Portanto, o teor de ferro na liga de alumínio fundido deve ser controlado em 0,7%~1,3%.
Portanto, devemos primeiro analisar a composição química da liga de alumínio. A análise espectral mostra que o teor de ferro da liga de alumínio ADC12 usada neste produto é de cerca de 0,9%, e a composição do elemento da liga é
pergunta.
2. Ajuste dos parâmetros do processo de fundição sob pressão
A definição dos parâmetros do processo também tem grande influência na aderência do molde, como o tamanho da pressão e velocidade, a temperatura de vazamento da liga, a temperatura do molde, etc. Portanto, é necessário definir os parâmetros do processo de acordo com a estrutura e o uso da fundição.
Para calcular os parâmetros razoáveis do processo.
(1) Ajuste de pressão e velocidade. O fluxo de alta pressão de metal aumentará a adesão entre a liga e o molde. O calor de atrito entre diferentes metais sob alta pressão causará soldagem entre os metais.
Um fenômeno de aderência. A pressão do fluxo de metal precisa ser calculada e definida para produzir a pressão mínima necessária para produtos de fundição de alta qualidade. Este produto é produzido sob o modelo LK DCC1600.
De acordo com os requisitos do produto, a pressão de reforço necessária é calculada em 24~26 Mpa, o que pode evitar a adesão do fluxo de metal sob pressão excessivamente alta, reduzir a força de fixação do molde e evitar a ocorrência de rachaduras.
O fluxo de metal raspa a parede do molde, acelera o desgaste do molde de fundição sob pressão, e o fluxo de metal de alta velocidade entra na parede do molde em forma de névoa, adere à superfície do molde e não consegue se fundir com o fluxo de metal subsequente para formar defeitos na superfície, etc.
Pressão e velocidade são dois fatores que se complementam e se restringem. Para atender aos requisitos tecnológicos de fundições, tanto a pressão de fundição quanto a velocidade de enchimento devem ser ajustadas continuamente.
(2) Controle da temperatura do molde e da liga. A temperatura do molde é muito importante para a ocorrência de aderência do molde. Quanto maior a temperatura do molde, maior a probabilidade de causar aderência do molde.
Nesta área, devemos aumentar o número de tubos de cobre pulverizados ou usar uma pistola de pulverização para resfriar o molde localmente e verificar o efeito da água de resfriamento do molde.
Podemos usar um termômetro infravermelho para detectar a parte grudenta do molde e controlar a temperatura do molde entre 150℃~220℃ para fazer com que o molde atinja o equilíbrio térmico.
Os requisitos para peças são definidos como os mais baixos, entre 610℃~680℃, para reduzir a formação de aderência de mofo.
(3) Por meio da depuração do processo acima, a aderência do molde no portão foi aliviada até certo ponto, mas ainda é instável e há muitos restos. Portanto, começamos a melhorar o canal do molde. Alta velocidade do portão
A temperatura local do molde onde o fluxo de metal impacta a parede do molde aumenta, acelerando a formação de aderência do molde. Portanto, é necessário considerar a redução da velocidade do portão, velocidade do portão = velocidade de injeção * área do punção / área do portão
Da fórmula, podemos ver que para reduzir a velocidade do gate, podemos aumentar a área da seção transversal do gate, reduzir a velocidade de injeção e substituir a câmara de pressão. Adotamos a abordagem de aumentar a área da seção transversal do gate e reduzir a velocidade de injeção.
Ajuste a velocidade do portão para reduzir a formação de mofo grudado.