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Depuração do centro de usinagem CNC de alumínio
Objetivos de habilidades de depuração do centro de processamento de alumínio CNC 1) Ser capaz de selecionar e usar corretamente as ferramentas para depurar centros de usinagem. 2) Ser capaz de depurar centros de usinagem. Objetivos de conhecimento 1) Entender os preparativos antes de depurar centros de usinagem. 2) Dominar os métodos de depuração de centros de usinagem. Conhecimento de orientação O objetivo da depuração da máquina-ferramenta é avaliar se a máquina-ferramenta está instalada firmemente e se a transmissão, operação, controle e outros sistemas são normais, sensíveis e confiáveis. Depuração) Ligue cada componente separadamente ou teste cada componente uma vez e, em seguida, ligue-o totalmente. Observe se cada componente tem alarmes, se cada componente está normal manualmente e se cada dispositivo de segurança funciona. Faça com que cada elo da máquina-ferramenta seja capaz de operar e se mover. 3) Rejuntamento Após a máquina-ferramenta ser operada inicialmente, ajuste a precisão geométrica da máquina-ferramenta e ajuste a posição relativa das principais peças móveis e da máquina principal após a desmontagem e montagem. Alinhe a posição do manipulador, magazine de ferramentas, bancada de troca, etc. Após a conclusão dessas tarefas, os parafusos de ancoragem da máquina principal e vários acessórios podem ser selados com cimento de secagem rápida, e os furos reservados para parafusos de ancoragem podem ser preenchidos até ficarem planos. 4) Prepare várias ferramentas de teste para depuração, como nível de precisão, régua quadrada padrão, tubo quadrado paralelo, etc. 5) Ajuste fino do nível da máquina-ferramenta para que a precisão geométrica da máquina-ferramenta esteja dentro da faixa de erro permitida. Use suporte de almofada multiponto para ajustar a cama a um nível em um estado livre para garantir a estabilidade da cama após o ajuste. 6) Use o controle manual para ajustar a posição do manipulador em relação ao fuso. Use o mandril de ajuste. Ao instalar um porta-ferramentas pesado, execute vários ajustes de posição do magazine de ferramentas para o fuso.
Troca automática. Faça com precisão e sem colisão. 7) Mova a bancada para a posição de troca, ajuste a posição relativa da estação de paletes e da bancada de troca, obtenha uma troca automática suave da bancada e instale uma grande carga na bancada para realizar várias trocas. 8) Verifique se os parâmetros de configuração do sistema CNC e do dispositivo PLC do controlador programável atendem aos dados especificados nos dados aleatórios e, em seguida, teste cada operação principal
Com o rápido desenvolvimento da indústria de processamento e fabricação, o corte de alta velocidade de ligas de alumínio se tornou a primeira escolha para as empresas. O corte de alta velocidade sempre foi limitado a matérias-primas de chapas de alumínio. Devido à tolerância irregular de forjamentos de matriz de liga de alumínio, o corte de usinagem de alta velocidade é frequentemente descontínuo, o que por sua vez forma corte intermitente, o que causa desgaste severo na ferramenta e faz com que a ferramenta quebre e danifique as peças. Como os forjados de matriz ainda são as matérias-primas preferidas para design na produção de peças de liga de alumínio para aviação, para garantir a meta de dobrar a capacidade de usinagem CNC, é imperativo usar fresamento de alta velocidade para essas peças. Este artigo tomará o plano de processamento de uma determinada peça de máquina como exemplo para analisar e demonstrar a viabilidade do fresamento de alta velocidade de forjados de matriz.