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Como escolher máquinas-ferramentas CNC para processamento de peças de precisão
Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a tecnologia de fabricação mecânica passou por mudanças profundas. À medida que a demanda da sociedade por diversificação de produtos se tornou mais forte, a proporção de produção de lotes de pequena e média variedade aumentou significativamente, e o uso de equipamentos tradicionais de processamento geral tem sido difícil de se adaptar a requisitos de processamento diversificados, de alta eficiência e alta qualidade. A aplicação da tecnologia CNC de máquina-ferramenta encurtou muito o tempo de pré-processamento do processamento mecânico e melhorou continuamente o nível de automação de todo o processo de processamento mecânico, ao mesmo tempo em que aumentou a capacidade do sistema de fabricação de se adaptar a mudanças em várias condições de produção.
Os componentes básicos das máquinas-ferramentas CNC incluem programas de usinagem, dispositivos de entrada, sistemas CNC, servossistemas, dispositivos de controle auxiliares, sistemas de feedback e corpos de máquinas-ferramentas. Os programas de usinagem podem ser escritos manualmente (como quando um sistema CNC de torno processa peças de trabalho simples), e requisitos complexos de usinagem podem ser desenhados em um computador (como quando uma fresadora e um centro de usinagem processam peças de trabalho curvas), e então o programa de usinagem é gerado. A entrada do programa pode ser inserida manualmente através do painel do sistema CNC, ou transmitida através de um cabo através da porta de comunicação do computador, ou transmitida através da interface USB do computador.

A usinagem CNC também inclui uma série de trabalhos preparatórios que devem ser feitos antes da programação e trabalho de pós-processamento após a programação. Em termos gerais, a tecnologia de usinagem CNC inclui principalmente o seguinte:

(1) Selecionar e determinar as peças e conteúdos a serem processados pelo CNC;
(2) Análise de processo de usinagem CNC de desenhos de peças;
(3) Projeto de processo de usinagem CNC;
(4) Processamento matemático de desenhos de peças;
(5) Escrever a planilha do programa de processamento;
(6) Preparar o meio de controle conforme a folha de procedimentos;
(7) Verificação e modificação de programas;
(8) Processamento do teste da primeira peça e tratamento de problemas no local;
(9) Finalização e arquivamento de documentos do processo de usinagem CNC.