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O processamento de fundição de liga de alumínio por fabricantes poderosos vem realizando há muito tempo o processamento de fundição sob pressão de liga de alumínio de precisão de fundição de alta pressão
Abertura de molde personalizada
As empresas de fundição sob pressão precisam resolver o problema da polarização da galvanoplastia.
Polarização se refere ao fenômeno em que o potencial do eletrodo se desvia do potencial de equilíbrio quando a corrente passa pelo eletrodo.
Quanto maior a densidade de corrente do eletrodo, maior o valor absoluto do desvio de potencial do potencial do eletrodo.
1. Os íons de hidrato metálico movem-se do interior da solução
para a interface catódica – transferência de material na fase líquida;
2. Obter íons metálicos do cátodo e da interface e reduzi-los a átomos metálicos - etapa eletroquímica;
3. Os átomos de metal são organizados em cristais específicos
estrutura, formando uma nova fase.
Como a taxa de difusão dos reagentes ou produtos de reação perto da superfície do eletrodo é mais lenta que a da reação eletroquímica, a polarização é chamada de diferença de concentração.
Pressionar a liga de alumínio fundida com muita força na roda de polimento durante o polimento também pode causar superaquecimento, e a expansão do ar interno pode causar manchas finas na superfície.
A indústria de fundição sob pressão de liga de alumínio aproveita as vantagens naturais e sociais para determinar seu mercado
Competitividade, concorrentes fortes, a indústria de fundição sob pressão de liga de alumínio na China é invencível, esta é a direção da fundição sob pressão de liga de alumínio e o objetivo do desenvolvimento empresarial, mas também a economia de mercado socialista tem
O principal objetivo do método acima é reduzir a entrada de ar no processo de enchimento de metal e melhorar as propriedades mecânicas da fundição.
No entanto, ele tem desvantagens como processo operacional complexo e dificuldade em controlar os parâmetros do processo, além de não ser amplamente utilizado na produção real.
A função de injeção multiestágio do dispositivo de fundição sob pressão tem mais de 10 níveis de função de aceleração.
Ao utilizar uma alta taxa de queima, a velocidade da comporta no molde aumenta bruscamente, causando corrosão e
Película adesiva. Como ocorre película adesiva, geralmente se presume que o agente de liberação do molde não está bem revestido, mas uma grande quantidade de agente de liberação do molde é pulverizada. Como resultado, o molde fica frio e quente, e milhares de produtos são produzidos.
Depois disso, ele rachou. Portanto, o processo de fusão correto é uma garantia importante para obter peças fundidas de alta qualidade. Após raspar a escória, uma camada de geada branca apareceu rapidamente na superfície do líquido. A escória foi removida muito rapidamente, indicando que a temperatura estava muito alta.
Para melhorar a qualidade da superfície de fundições de liga de alumínio, para facilitar a galvanoplastia, a pintura ou para remover pequenas rebarbas na superfície de separação do molde de fundição, a areia de diamante pode ser usada para moagem. O tamanho de partícula da areia de diamante é baseado em
A condição da superfície da fundição determina o defeito de contração, mas o interior é propenso a defeitos de contração. Portanto, não remova esta boa camada fria e dura durante a retificação. Se muito for removido, ele será danificado durante a galvanoplastia ou pintura.
(2) Raspagem de escória de ferro, use um ancinho de disco poroso (6 mm) Ø, sopre suavemente a escória, tente evitar mexer o líquido da liga, raspe a escória, ancinho de raspagem de escória de ferro
Bata suavemente na borda da panela de alumínio e o metal da panela fluirá.
(3) Os metais cobre, níquel e cromo contidos nos resíduos de galvanoplastia são insolúveis em alumínio. A presença de partículas duras na liga de alumínio dificultará o polimento.
Evite colocar o bico diretamente no recipiente de alumínio da máquina de fundição sob pressão para refusão e refusão.
(4) A superfície do bico é oxidada durante o processo de fundição sob pressão e o teor de óxido de alumínio é muito maior do que o do lingote de liga original.
Quando derretido novamente no recipiente de alumínio, o óxido de alumínio se torna pegajoso em altas temperaturas e uma grande quantidade de peças de liga será removida do recipiente de alumínio.
