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Qué piezas mecánicas pueden fabricar las empresas de fundición a presión:

1: Molde de inyección
Las características del proceso de moldeo del molde de inyección son que la materia prima plástica se inyecta en el cilindro de calentamiento de la máquina de inyección, el plástico fundido se calienta, y el husillo o émbolo de la máquina de inyección entra a través de la boquilla y el sistema de colada del molde.
Cavidad del molde, presión de la cavidad del molde de plástico de Canon, enfriamiento y solidificación.
Dado que el dispositivo de calentamiento y presión se puede utilizar por etapas, el moldeo por inyección no solo puede dar forma a piezas de plástico complejas, sino también producir
Por lo tanto, el moldeo por inyección representa una gran proporción del moldeo de plástico, y los moldes de inyección representan más de la mitad de los moldes de plástico.
2. Transfiera el molde
Modo de transmisión, también conocido como inyección
Moldeo por presión de plástico o caucho, el proceso de moldeo se caracteriza por añadir materias primas plásticas precalentadas a la cámara de alimentación, y luego las materias primas plásticas y el plástico fundido en la cámara se cargan bajo alta temperatura y alta presión a través del molde
El sistema se vierte en la cavidad y luego se cura gradualmente mediante una reacción química de reticulación.
4. Matriz de extrusión
Los dados de extrusión pueden producir continuamente el mismo plástico, como tubos de plástico, varillas, placas, etc. Calentamiento de la extrusora
El dispositivo de presión es el mismo que el de la máquina de moldeo por inyección. El plástico en estado fundido se forma continuamente por el cabezal de la matriz, y la eficiencia de producción es muy alta.
Investigación sobre tecnología y principios de fundición a presión.
El proceso de galvanoplastia debe cumplir los siguientes requisitos: primero, el recubrimiento debe eliminarse rápida y completamente, y segundo, no debe haber corrosión en el colgador mismo.
Los lugares calificados también se pueden dividir en métodos de chapado químico y electroquímico. Debido a las diversas formas y características estructurales de la estructura del dispositivo de suspensión, el método de anodización se usa generalmente para colgar en el oro
Pertenece al chapado.
Método de deschapado:
Métodos químicos y electroquímicos.
1. Precipitación de gas del líquido de aleación - a está relacionado con las materias primas b está relacionado con el proceso de fundición
2. El gas está involucrado en el proceso de fundición a presión: a está relacionado con los parámetros del proceso de fundición a presión, b está relacionado con la estructura del molde.
3. La descomposición del agente desmoldante produce gas: a está relacionado con las características del propio recubrimiento; b está relacionado con el proceso de pulverización.
Análisis de gases generados durante la fundición a presión
Dado que la cámara de presión, el sistema de colada y la cavidad están todos conectados a la atmósfera, y el metal fundido se llena a alta presión y alta velocidad, si no se puede lograr un estado de flujo ordenado y estable, el metal fundido generará corrientes parásitas, lo cual
Atráigan el gas. Generalmente seleccionado en función de la química del recubrimiento y el sustrato.
Hay dos métodos principales de niquelado/cobre: oxidación con ácido nítrico concentrado (cloruro de sodio) y método de compuesto nitro (teñido inverso). El costo original es bajo,
La tasa de remoción es rápida, pero se produce una gran cantidad de gas de óxido de nitrógeno, que puede causar fácilmente corrosión del metal base. La sal anti-tinte es sulfonato de sodio de nitrobenceno. Aunque no corroe la base, necesita ser removida a alta temperatura.
El tiempo de remoción es largo y la eficiencia es baja. Si se usa en conjunto con cianuro de sodio altamente tóxico, la operación inadecuada causará daños graves. Actualmente, este método se utiliza principalmente para tiocianato de potasio y etilendiamina.
La dirección de desarrollo de la galvanoplastia
。
Reducción galvanoplastia de metal en solución alcalina, o usando ciertos sustratos que contienen compuestos de cromo en la solución de pasivación anódica, o añadiendo inhibidores de corrosión y otras sustancias en la solución ácida, solo galvanoplastia
Oxidación anódica y disolución de metales. En los últimos años, se ha desarrollado un agente complejante que tiene una eficiencia de disolución muy alta.
Aunque la producción complementaria de electrochapado electrochapado en piezas no calificadas, es
Cada proceso de chapado de la línea de producción automática de electrochapado también es importante. Una vez que se alivia no limpiar el recubrimiento, afectará directamente la composición del fluido de electrochapado y
El buen efecto del líquido electrolítico de lavado es muy importante.