Função: Extrair o sólido do líquido misturado para obter a separação sólido-líquido.

Disciplinas: Ciência e Tecnologia do Carvão (disciplina de primeiro nível); Engenharia de Máquinas de Mineração (disciplina de segundo nível); Máquinas de Preparação de Carvão (disciplina de terceiro nível).

História: O primeiro equipamento de filtro-prensa surgiu no início do século XVIII e era utilizado na produção da indústria química.

Faixa de aplicação do filtro prensa:

Medicina, produtos químicos, peças padronizadas, produtos farmacêuticos, metalurgia, parafusos não padronizados, corantes, alimentos, cerveja, cerâmica, refino de petróleo, tratamento de esgoto e outras indústrias de proteção ambiental. [1] 

Área de filtragem (m2) Dimensões da placa do filtro (mm) Espessura da placa do filtro (mm) Espessura do bolo do filtro (mm) Número de câmaras do filtro (peças) Volume teórico da câmara do filtro (L), (m3) Dimensões gerais de toda a máquina (comprimento × largura × altura) (mm) Dimensões da base de instalação (mm) Pressão de trabalho na câmara do filtro (MPa) Potência do motor (KW) Peso total da máquina (KG) Desempenho da placa do filtro Estrutura da placa do filtro: placa e estrutura, placa do filtro de caixa.

Material da placa do filtro: aço inoxidável, ferro fundido, borracha, polipropileno reforçado (plástico), polímero PE, etc.

Outras propriedades: resistência a ácidos e álcalis, temperatura de filtração (℃), pressão de filtração (MPa).

Fixação manual, fixação motorizada, fixação hidráulica automática, manutenção automática de pressão, controle elétrico/controle de programa de computador, extração automática de placas, aba automática de contato com líquidos, etc.

Alimentação intermediária, alimentação de canto, alimentação média e superior.

Escoamento claro, escoamento escuro. [1] 

A estrutura do filtro prensa é composta por três partes:

A estrutura é o componente básico da prensa de filtro, com placas de impulso e cabeças de fixação em ambas as extremidades, e as vigas em ambos os lados conectam as duas. As vigas são usadas para suportar as placas de filtro, estruturas de filtro e placas de fixação.

1. Placa de impulso: É conectada ao suporte para colocar uma extremidade do filtro prensa na fundação. O meio da placa de impulso do filtro prensa da câmara é o furo de alimentação, e há quatro furos nos quatro cantos. Os furos nos dois cantos superiores são as entradas para líquido de lavagem ou gás comprimido, e os furos nos dois cantos inferiores são as saídas (estrutura de subcorrente ou saída de filtrado).

2. Placa de prensagem: usada para prensar a placa do filtro e a estrutura do filtro. Os rolos em ambos os lados são usados para dar suporte à placa de prensagem para rolar na trilha da viga.

3. Viga: É um componente de suporte de carga. Dependendo dos requisitos anticorrosivos do ambiente de uso, pode ser revestido com cloreto de polivinila duro, polipropileno, aço inoxidável ou novos revestimentos anticorrosivos. [1] 

Fixação manual, fixação mecânica, fixação hidráulica.

1. Compressão manual: Use um macaco mecânico de parafuso para empurrar a placa de compressão para comprimir a placa do filtro.

2. Fixação mecânica: O mecanismo de fixação consiste em um motor (equipado com um protetor de sobrecarga avançado), um redutor, um par de engrenagens, um parafuso e uma porca fixa. Ao fixar, o motor gira para frente, acionando o redutor e o par de engrenagens, fazendo com que o parafuso gire na porca fixa, empurrando a placa de fixação para prender a placa do filtro e a estrutura do filtro. Quando a força de fixação se torna cada vez maior, a corrente de carga do motor aumenta. Quando atinge o valor de corrente definido pelo protetor, a força máxima de fixação é atingida, o motor corta a fonte de alimentação e para de girar. Como o parafuso e a porca fixa têm um ângulo espiral de autotravamento confiável, eles podem garantir de forma confiável o estado de fixação durante o processo de trabalho. Ao retrair, o motor inverte e, quando o bloco de pressão na placa de fixação toca o interruptor de deslocamento, ele retrai e para.

3. Fixação hidráulica: O mecanismo de fixação hidráulica consiste em uma estação hidráulica, um cilindro, um pistão, uma haste do pistão e uma estação hidráulica de cartão Havlan que conecta a haste do pistão à placa de fixação. A estrutura da estação inclui: um motor, uma bomba de óleo, uma válvula de alívio (ajuste de pressão), uma válvula de reversão, um manômetro, um circuito de óleo e um tanque de óleo. Quando a máquina de fixação hidráulica é fixada, a estação hidráulica fornece óleo de alta pressão e a cavidade do componente formada pelo cilindro e o pistão é preenchida com óleo. Quando a pressão é maior que a resistência ao atrito da placa de fixação, a placa de fixação pressiona lentamente a placa do filtro. Quando a força de fixação atinge o valor de pressão definido pela válvula de alívio (exibido pelo ponteiro do manômetro), a placa do filtro, a estrutura do filtro (tipo placa e estrutura) ou a placa do filtro (tipo caixa) são fixadas e a válvula de alívio começa a descarregar. Nesse momento, a alimentação do motor é cortada e a ação de fixação é concluída. Ao retrair, a válvula de reversão é invertida e o óleo sob pressão entra na cavidade da haste do cilindro. Quando a pressão do óleo consegue superar a resistência ao atrito da placa de fixação, a placa de fixação começa a retrair. Quando a fixação hidráulica é mantida automaticamente pela pressão, a força de fixação é controlada por um manômetro de contato elétrico. Os ponteiros de limite superior e inferior do manômetro são ajustados para os valores exigidos pelo processo. Quando a força de fixação atinge o limite superior do manômetro, a energia é cortada e a bomba de óleo para de fornecer energia. Devido a possíveis vazamentos internos e externos no sistema de óleo, a força de fixação diminui. Quando cai para o ponteiro de limite inferior do manômetro, a energia é ligada e a bomba de óleo começa a fornecer óleo. Quando a pressão atinge o limite superior, a energia é cortada e a bomba de óleo para de fornecer óleo. Este ciclo é repetido para garantir a força de fixação durante o processo de filtragem do material. [1] 

O mecanismo do filtro consiste em uma placa de filtro, uma estrutura de filtro, um pano de filtro e um diafragma de compressão. As placas de filtro são cobertas com pano de filtro em ambos os lados. Quando um diafragma de compressão é necessário, um conjunto de placas de filtro consiste em uma placa de diafragma e uma placa lateral. A placa de base da placa do diafragma é coberta com um diafragma de borracha em ambos os lados, e a parte externa do diafragma é coberta com pano de filtro. A placa lateral é uma placa de filtro comum. O material entra em cada câmara de filtro pelo orifício de material na placa de impulso. As partículas sólidas ficam presas na câmara do filtro porque seu tamanho de partícula é maior do que o tamanho do poro do meio filtrante (pano de filtro), e o filtrado flui para fora do orifício de saída abaixo da placa de filtro. Quando o bolo do filtro precisa ser espremido até secar, além de espremer com um diafragma, ar comprimido ou vapor também podem ser usados da porta de lavagem. O fluxo de ar elimina a umidade no bolo do filtro para reduzir o teor de umidade do bolo do filtro.

(1) Método de filtragem

Os modos de saída do filtrado são filtragem de fluxo claro e filtragem de fluxo escuro.

A. Filtragem de fluxo aberto: Um bico de água é instalado na saída de líquido abaixo de cada placa de filtro, e o filtrado flui diretamente do bico de água.

B. Filtração de subcorrente: Há um furo de saída de líquido sob cada placa de filtro. Os furos de saída de líquido de várias placas de filtro são conectados em um canal de saída de líquido, que é descarregado por meio de um tubo conectado ao furo de saída de líquido sob a placa de impulso.

(2) Método de lavagem

Quando o bolo do filtro precisa ser lavado, há lavagem unidirecional de fluxo aberto e lavagem bidirecional, e lavagem unidirecional de fluxo escuro e lavagem bidirecional.

A. Na lavagem unidirecional de fluxo aberto, o líquido de lavagem entra pelo orifício de entrada do líquido de lavagem da placa de impulso em sequência, passa pelo pano do filtro e depois pelo bolo do filtro e flui para fora da placa do filtro não poroso. Neste momento, o bico de saída de líquido da placa porosa está em um estado fechado, e o bico de saída de líquido da placa não porosa está em um estado aberto.

B. A lavagem bidirecional de fluxo aberto significa que o líquido de lavagem é lavado duas vezes dos furos de entrada do líquido de lavagem em ambos os lados acima da placa de impulso, ou seja, o líquido de lavagem é lavado de um lado primeiro e depois do outro lado. A saída e a entrada do líquido de lavagem estão na direção diagonal, por isso também é chamada de lavagem cruzada bidirecional.

C. A lavagem unilateral por subcorrente ocorre quando o líquido de lavagem entra na placa perfurada pelo orifício de entrada do líquido de lavagem da placa de impulso, passa pelo pano do filtro e depois pelo bolo do filtro e flui para fora da placa do filtro não porosa.

D. Lavagem bidirecional de subcorrente significa que o líquido de lavagem é lavado duas vezes das duas entradas de líquido de lavagem em ambos os lados acima da placa de parada, ou seja, a lavagem é primeiro lavada de um lado e depois do outro lado. A saída do líquido de lavagem está na direção diagonal, por isso também é chamada de lavagem cruzada bidirecional de subcorrente.

(3) Tecido filtrante: O tecido filtrante é o principal meio filtrante. A seleção e o uso do tecido filtrante desempenham um papel decisivo no efeito da filtragem. Ao selecionar, o material e o tamanho dos poros do tecido filtrante adequados devem ser selecionados de acordo com o valor de pH do material filtrante, o tamanho das partículas sólidas e outros fatores para garantir baixo custo de filtragem e alta eficiência de filtragem. Ao usar, certifique-se de que o tecido filtrante esteja plano e não dobrado.