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No processo de formulação de especificações de processo, a Dongguan Jiayuan Processing frequentemente precisa ajustar os conteúdos previamente determinados para melhorar os benefícios econômicos. No processo de implementação de especificações de processo, situações inesperadas podem ocorrer, como mudanças nas condições de produção, a introdução de novas tecnologias e processos, a aplicação de novos materiais e equipamentos avançados, etc., que exigem revisão e melhoria oportunas das especificações de processo.
(1) Fatores geométricos
Do ponto de vista geométrico, a forma e o ângulo geométrico da ferramenta, especialmente o raio da ponta da ferramenta, o ângulo de deflexão principal, o ângulo de deflexão secundário e a taxa de avanço nos parâmetros de corte têm grande influência na rugosidade da superfície.
(2) Fatores físicos
Considerando a essência física do processo de corte, o raio da aresta de corte da ferramenta e a extrusão e fricção por trás dela causam deformação plástica do material metálico, o que deteriora seriamente a rugosidade da superfície. Ao processar materiais plásticos para formar lascas de tira, uma aresta construída com alta dureza é facilmente formada na aresta de corte frontal. Ela pode substituir a aresta de corte frontal e a aresta de corte para corte, alterando o ângulo geométrico e a quantidade de corte traseiro da ferramenta. O contorno da aresta construída é muito irregular, de modo que a profundidade e a largura das marcas da ferramenta na superfície da peça de trabalho mudam constantemente. Algumas arestas construídas são embutidas na superfície da peça de trabalho, o que aumenta ainda mais a rugosidade da superfície.
A vibração durante o corte aumenta o valor do parâmetro de rugosidade da superfície da peça de trabalho.
(3) Fatores de processo
Da perspectiva da tecnologia, o impacto na rugosidade da superfície da peça de trabalho inclui principalmente fatores relacionados à ferramenta de corte, fatores relacionados ao material da peça de trabalho e fatores relacionados às condições de processamento.
Medidas tecnológicas para melhorar a precisão da usinagem
Os métodos para garantir e melhorar a precisão da usinagem podem ser resumidos da seguinte forma: método de redução do erro original, método de compensação do erro original, método de transferência do erro original, método de divisão do erro original, método de média do erro original e método de "usinagem no local".
① Reduzir o erro original: Este método é um método básico amplamente utilizado na produção. Ele tenta eliminar ou reduzir os principais fatores que causam erros de processamento após descobrir esses fatores. Por exemplo, o torneamento de eixos delgados agora adota o método de torneamento reverso de corte grande, que basicamente elimina a deformação de flexão causada pela força de corte axial. Se for complementado por uma ponta de mola, a influência do alongamento térmico causada pela deformação térmica pode ser ainda mais eliminada.
② Compensar o erro original: O método de compensação de erro é criar artificialmente um novo erro para compensar o erro original no sistema de processo original. Quando o erro original é negativo, o erro artificial assume um valor positivo, caso contrário, assume um valor negativo e tenta fazer os dois iguais em tamanho; ou usar um erro original para compensar outro erro original e tentar fazer os dois iguais em tamanho e opostos em direção, de modo a atingir o propósito de reduzir erros de processamento e melhorar a precisão do processamento.
③ Transferência de erro original: O método de transferência de erro serve essencialmente para transferir o erro geométrico, a deformação por tensão e a deformação térmica do sistema de processo.
Existem muitos exemplos de método de transferência de erro. Por exemplo, quando a precisão da máquina-ferramenta não pode atender aos requisitos de processamento da peça, geralmente não é para melhorar a precisão da máquina-ferramenta às cegas, mas para encontrar maneiras de criar condições do processo ou dispositivo para transferir o erro geométrico da máquina-ferramenta para o aspecto que não afeta a precisão do processamento. Por exemplo, a coaxialidade entre o furo cônico do fuso de retificação e o mancal não é garantida pela precisão de rotação do fuso da máquina-ferramenta, mas pelo dispositivo. Quando o fuso da máquina-ferramenta e a peça de trabalho são conectados por flutuação, o erro original do fuso da máquina-ferramenta é transferido.