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Medidas tecnológicas para melhorar a precisão da usinagem
Os métodos para garantir e melhorar a precisão da usinagem podem ser resumidos da seguinte forma: método de redução do erro original, método de compensação do erro original, método de transferência do erro original, método de divisão do erro original, método de média do erro original e método de "usinagem no local".
①Reduza o erro original
Este método é um método básico amplamente utilizado na produção. Ele tenta eliminar ou reduzir os principais fatores que causam erros de usinagem após identificá-los. Por exemplo, o torneamento de eixos delgados agora adota o método de torneamento reverso de corte grande, que basicamente elimina a deformação de flexão causada pela força de corte axial. Se complementado por uma ponta de mola, a influência do alongamento térmico causada pela deformação térmica pode ser ainda mais eliminada.
②Compensar o erro original
O método de compensação de erro é criar artificialmente um novo erro para compensar o erro original no sistema de processo original. Quando o erro original é negativo, o erro artificial assume um valor positivo, caso contrário, assume um valor negativo, e tenta fazer os dois iguais em tamanho; ou usar um erro original para compensar outro erro original, e tentar fazer os dois iguais em tamanho e opostos em direção, de modo a atingir o propósito de reduzir erros de processamento e melhorar a precisão do processamento.
③Erro de transferência original
O método de transferência de erro consiste essencialmente em transferir o erro geométrico, a deformação por tensão e a deformação térmica do sistema de processo.
Existem muitos exemplos de método de transferência de erro. Por exemplo, quando a precisão da máquina-ferramenta não pode atender aos requisitos de processamento da peça, geralmente não é para melhorar a precisão da máquina-ferramenta às cegas, mas para encontrar maneiras de criar condições do processo ou dispositivo para transferir o erro geométrico da máquina-ferramenta para o aspecto que não afeta a precisão do processamento. Por exemplo, a coaxialidade entre o furo cônico do fuso de retificação e o mancal não é garantida pela precisão de rotação do fuso da máquina-ferramenta, mas pelo dispositivo. Quando o fuso da máquina-ferramenta e a peça de trabalho são conectados por flutuação, o erro original do fuso da máquina-ferramenta é transferido.
④ Erro original médio
Durante o processamento, a existência do erro de processo bruto ou anterior (doravante denominado "erro original") frequentemente causa o erro de processamento deste processo, ou a mudança das propriedades do material da peça de trabalho ou a mudança do processo do processo anterior (como cancelar o processo de corte original após o bruto ser refinado), causando uma grande mudança no erro original. Esta mudança no erro original tem dois efeitos principais neste processo:
A re-reflexão de erros causa erros neste processo;
O erro de posicionamento se expande, causando erros neste processo.
Para resolver esse problema, a melhor maneira é usar o método de agrupamento e ajuste do erro médio. A essência desse método é dividir o erro original em n grupos de acordo com seu tamanho, e o intervalo de erro de cada grupo de espaços em branco é reduzido para 1/n do original, e então ajustar o processamento de acordo com cada grupo.
⑤ Erro original médio
A tecnologia de retificação é frequentemente usada para eixos e furos que exigem alta precisão de correspondência. A ferramenta de retificação em si não requer alta precisão, mas pode executar microcortes na peça de trabalho durante o movimento relativo com a peça de trabalho, e os pontos altos são gradualmente retificados (claro, parte do molde também é retificada pela peça de trabalho) e, finalmente, a peça de trabalho atinge uma precisão muito alta. Este processo de atrito e desgaste entre superfícies é o processo de redução contínua de erros. Este é o método de equalização de erros. Sua essência é comparar superfícies intimamente relacionadas entre si, verificar umas às outras para encontrar diferenças na comparação e, em seguida, fazer correções mútuas ou usar uma à outra como processamento de referência, de modo que os erros das superfícies processadas da peça de trabalho sejam continuamente reduzidos e calculados. Na produção, muitas peças de referência de precisão (como placas planas, réguas, medidores de ângulo, placas de indexação de dentes finais, etc.) são processadas usando o método de equalização de erros.
⑥ Método de processamento no local
No processo de usinagem e montagem, alguns problemas de precisão envolvem o relacionamento entre peças ou componentes, que são bastante complicados. Se melhorarmos cegamente a precisão de peças e componentes, às vezes não é apenas difícil, mas até mesmo impossível. Se usarmos o método de usinagem local (também conhecido como método de autousinagem e reparo), pode ser muito conveniente resolver os problemas de precisão aparentemente muito difíceis. O método de usinagem local é frequentemente usado como uma medida eficaz para garantir a precisão de usinagem de peças na usinagem de peças mecânicas.