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A fábrica de processamento CNC de Dongguan realiza usinagem CNC de peças de alumínio, usinagem CNC de peças de alumínio, habilidades de controle de precisão de tamanho de usinagem CNC
Modifique o valor de compensação da ferramenta para garantir a precisão dimensional
Quando o erro da peça excede a tolerância da peça devido ao primeiro erro de configuração da ferramenta ou outros motivos e não pode atender aos requisitos de processamento, a peça pode ser feita para atingir o tamanho necessário modificando a compensação da ferramenta. O método para garantir o tamanho radial é o seguinte:
Método de entrada de coordenadas absolutas
De acordo com o princípio de "reduzir os grandes e aumentar os pequenos", modifique a compensação da ferramenta 001 para 004. Por exemplo, ao cortar a ranhura com a ferramenta de corte nº 2, o tamanho da peça de trabalho é 0,1 mm maior e a compensação da ferramenta em 002 é X3,8. Você pode inserir X3,7 para reduzir a compensação da ferramenta nº 2.
Método de coordenada relativa
Como no exemplo acima, inserir U-0.1 na posição de compensação da ferramenta 002 também pode obter o mesmo efeito.
Similarmente, o controle das dimensões axiais também é similar. Por exemplo, se um segmento de eixo for usinado com uma fresa cilíndrica externa nº 1 e a dimensão for 0,1 mm maior, W0,1 pode ser inserido na compensação da ferramenta 001.
O semiacabamento elimina a influência da folga do parafuso e garante a precisão dimensional
Para a maioria dos tornos CNC, após um longo período de uso, o tamanho da peça usinada geralmente se torna instável devido à influência da folga do parafuso. Neste momento, podemos executar o semiacabamento após a usinagem grosseira para eliminar a influência da folga do parafuso. Por exemplo, após a usinagem grosseira do círculo externo com a ferramenta nº 1 G71, você pode inserir U0,3 na compensação da ferramenta 001, chamar G70 para usinagem fina, parar e medir, então inserir U-0,3 na compensação da ferramenta 001 e chamar G70 para usinagem fina novamente. Após este semiacabamento, a influência da folga do parafuso é eliminada e a estabilidade da precisão dimensional é garantida.

Objetivos de habilidades de depuração do centro de processamento de alumínio CNC 1) Ser capaz de selecionar e usar corretamente as ferramentas para depurar centros de usinagem. 2) Ser capaz de depurar centros de usinagem. Objetivos de conhecimento 1) Entender os preparativos antes de depurar centros de usinagem. 2) Dominar os métodos de depuração de centros de usinagem. Conhecimento de orientação O objetivo da depuração da máquina-ferramenta é avaliar se a máquina-ferramenta está instalada firmemente e se a transmissão, operação, controle e outros sistemas são normais, sensíveis e confiáveis. Depuração) Ligue cada componente separadamente ou teste cada componente uma vez e, em seguida, ligue-o totalmente. Observe se cada componente tem alarmes, se cada componente está normal manualmente e se cada dispositivo de segurança funciona. Faça com que cada elo da máquina-ferramenta seja capaz de operar e se mover. 3) Rejuntamento Após a máquina-ferramenta ser operada inicialmente, ajuste a precisão geométrica da máquina-ferramenta e ajuste a posição relativa das principais peças móveis e da máquina principal após a desmontagem e montagem. Alinhe a posição do manipulador, magazine de ferramentas, bancada de troca, etc. Após a conclusão dessas tarefas, os parafusos de ancoragem da máquina principal e vários acessórios podem ser selados com cimento de secagem rápida, e os furos reservados para parafusos de ancoragem podem ser preenchidos até ficarem planos. 4) Prepare várias ferramentas de teste para depuração, como nível de precisão, régua quadrada padrão, tubo quadrado paralelo, etc. 5) Ajuste fino do nível da máquina-ferramenta para que a precisão geométrica da máquina-ferramenta esteja dentro da faixa de erro permitida. Use suporte de almofada multiponto para ajustar a cama a um nível em um estado livre para garantir a estabilidade da cama após o ajuste. 6) Use o controle manual para ajustar a posição do manipulador em relação ao fuso. Use o mandril de ajuste. Ao instalar um porta-ferramentas pesado, execute vários ajustes de posição do magazine de ferramentas para o fuso.
Troca automática. Faça com precisão e sem colisão. 7) Mova a bancada para a posição de troca, ajuste a posição relativa da estação de paletes e da bancada de troca, obtenha uma troca automática suave da bancada e instale uma grande carga na bancada para realizar várias trocas. 8) Verifique se os parâmetros de configuração do sistema CNC e do dispositivo PLC do controlador programável atendem aos dados especificados nos dados aleatórios e, em seguida, teste cada operação principal
Com o rápido desenvolvimento da indústria de processamento e fabricação, o corte de alta velocidade de ligas de alumínio se tornou a primeira escolha para as empresas. O corte de alta velocidade sempre foi limitado a matérias-primas de chapas de alumínio. Devido à tolerância irregular de forjamentos de matriz de liga de alumínio, o corte de usinagem de alta velocidade é frequentemente descontínuo, o que por sua vez forma corte intermitente, o que causa desgaste severo na ferramenta e faz com que a ferramenta quebre e danifique as peças. Como os forjados de matriz ainda são as matérias-primas preferidas para design na produção de peças de liga de alumínio para aviação, para garantir a meta de dobrar a capacidade de usinagem CNC, é imperativo usar fresamento de alta velocidade para essas peças. Este artigo tomará o plano de processamento de uma determinada peça de máquina como exemplo para analisar e demonstrar a viabilidade do fresamento de alta velocidade de forjados de matriz.