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Perfil de companhia:
A ampla aplicação da tecnologia CNC e das máquinas-ferramentas CNC trouxe mudanças revolucionárias à estrutura industrial, aos tipos e graus de produtos e aos métodos de produção da indústria de fabricação de máquinas. As máquinas-ferramentas CNC são equipamentos importantes em oficinas de processamento modernas. Seu desenvolvimento é o resultado do desenvolvimento combinado da tecnologia da informação (TI) e da tecnologia de fabricação (MT). ModernoCAD/CAM, FMS, CIMS, a tecnologia de fabricação ágil e a tecnologia de fabricação inteligente são todas baseadas na tecnologia CNC. Dominar o conhecimento técnico moderno de CNC é essencial para os estudantes de mecatrônica modernos. Na usinagem CNC, desde os desenhos de projeto de peças até a entrega qualificada de peças acabadas, não apenas a preparação de programas CNC deve ser considerada, mas também a influência de uma série de fatores, como o arranjo de rotas de processo de usinagem de peças, a seleção de máquinas de usinagem, a seleção de ferramentas de corte e o posicionamento e fixação na usinagem de peças. Antes de iniciar a programação, uma análise detalhada do processo de usinagem CNC dos desenhos de projeto de peças e requisitos técnicos deve ser realizada para determinar quais são os pontos-chave técnicos das peças, quais são as dificuldades na usinagem CNC de grandes parafusos de avanço eProgramação CNCO nível de dificuldade. A análise do processo de usinagem CNC de peças é uma parte importante e extremamente complexa na preparação de programas CNC. É também o trabalho central do projeto do processo de usinagem CNC e deve ser concluído antes que o plano de usinagem CNC seja formulado. Um programador qualificado deve ter uma compreensão clara e abrangente das funções e características das máquinas-ferramentas CNC e seus sistemas de controle, bem como de cada elo que afeta a usinagem CNC, de modo a evitar problemas de qualidade do produto que podem surgir devido à consideração inadequada dos planos de processo, resultando em desperdício desnecessário de mão de obra, recursos materiais e outros recursos. Abrangente e razoávelAnálise do processo de usinagem CNCÉ uma garantia importante para melhorar a qualidade da programação CNC. O torno CNC é uma das máquinas-ferramentas CNC mais amplamente utilizadas. O torno CNC é usado principalmente para processar peças rotativas, como eixos e discos. Por meio da operação de programas de usinagem CNC, ele pode concluir automaticamente o corte de superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas, superfícies de formação, roscas e faces finais, e também pode executarRanhurar, furar, escarear, escarearetc.
Roscas trapezoidais têm um alto grau de centralização e dentes de rosca grandes. Portanto, um dispositivo de alimentação de alta precisão deve ser usado. As roscas usadas para alimentação em máquinas-ferramentas, como o parafuso de avanço de máquinas-ferramentas, são quase todas roscas trapezoidais.
Existem dois tipos de roscas trapezoidais: roscas trapezoidais de 30 graus e roscas trapezoidais de 29 graus, que podem ser processadas em ângulos especificados em sequência. A rosca trapezoidal de 30 graus é expressa pelo passo, e a rosca trapezoidal de 29 graus é expressa pelo número de roscas por 1 polegada.
Roscas trapezoidais são geralmente maiores do que roscas triangulares, então a quantidade de corte também é maior, e o método de alimentação é diferente daquele das roscas triangulares. De acordo com o formato básico do dente das roscas trapezoidais, uma ferramenta de torneamento de rosca retangular com uma rosca inferior larga é usada para começar a usinar uma rosca regular com uma largura de dente larga.
Comparado com a rosca retangular geral, a largura da base do dente é muito maior, portanto o ângulo posterior deve ser selecionado corretamente.
Em segundo lugar, use uma ferramenta de torneamento que corresponda ao formato básico do dente da rosca trapezoidal para finalizar os flancos dos dentes em ambos os lados. Para processar os flancos dos dentes, os dentes da rosca trapezoidal aumentarão, e uma ferramenta de torneamento será submetida a muita força ao processar ambos os lados, então é necessário processar um lado de cada vez.
Para processar roscas trapezoidais, primeiro processe o retângulo e tente processá-lo em apenas 8 pontos. A taxa de avanço de roscas retangulares pode ser de apenas 0,05 a 0,1 mm por vez. No entanto, a ranhura é profunda, então levará muito tempo. Ao processar o lado do dente, a taxa de avanço é de 0,05 mm e haverá um ângulo de 30 graus.
Escala de leitura = 0,05 mm * cot15 graus
=0,05 mm*3,732≈0,2 mm
A quantidade de cavacos produzidos será quatro vezes a quantidade original. Em outras palavras, para os mesmos cavacos, devido ao ângulo de avanço da rosca, o comprimento da aresta de corte em movimento se tornará maior e os cavacos se tornarão mais finos.
Roscas trapezoidais são usadas principalmente para dispositivos de alimentação, e roscas internas são usadas basicamente para metais não ferrosos mais macios. Especialmente latão, bronze, etc., os cavacos podem ser descarregados bem, e alimentação direta com uma ferramenta de torneamento de conformação pode ser usada desde o início.
Roscas trapezoidais são, em sua maioria, roscas de precisão, então você precisa ter cuidado ao usinar com um torno. O gabarito de configuração de ferramentas para roscas trapezoidais tem perfis de dentes correspondentes a vários passos. Este gabarito de configuração de ferramentas é usado ao confirmar a largura da aresta de corte.
Primeiro, tome o cabo da ferramenta como plano de referência, ajuste o medidor de ângulo para os 15 graus corretos com o lado esquerdo como referência e finalize para 30 graus com o chanfro como referência. Finalmente, use o modelo de ajuste da ferramenta para medir a largura da borda frontal.
Instale o indicador no cabo da ferramenta de torneamento formada e instale-o de acordo com a face final correta para obter o ângulo correto.
Parafuso de avanço multi-partida Parafuso de avanço trapezoidal Parafuso de avanço grande Parafuso de avanço reciprocante Parafuso sem-fim
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