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Os fabricantes fornecem fundição sob pressão de precisão de liga de zinco profissional, fundição sob pressão de gravidade de liga de metal de zinco de alta qualidade, feita sob encomenda
Com base em nossa própria experiência em fundição sob pressão, desenvolvemos as seguintes medidas para solucionar o descascamento de produtos de fundição sob pressão de liga de zinco:
1. Antes do processamento, a inspeção deve ser reforçada para selecionar peças com furos de contração irreparáveis, frouxidão, furos e outros defeitos sérios na superfície das peças fundidas para garantir a qualidade das peças processadas.
2. Limpe os cavacos de usinagem e resíduos na cavidade interna da peça fundida.
3. Fortalecer o gerenciamento dos processos de retificação e polimento, selecionar rodas de pano apropriadas, seguir rigorosamente os métodos operacionais, tornar a camada endurecida completa após a retificação e o polimento, atender aos requisitos de rugosidade da superfície e fortalecer a retificação e o polimento.
Após a inspeção, selecione as peças não qualificadas.
4. Escolha o equipamento e a solução apropriados para garantir que as peças possam ser limpas de pasta de polimento e outras manchas de óleo, especialmente as manchas de óleo em furos de contração individuais. Para as peças que não são limpas, como furos de contração, use limpeza manual.
Método de limpeza.
5. Selecione um processo de desengorduramento eletrolítico adequado, tente reduzir a alcalinidade da solução desengordurante e garanta a temperatura de desengorduramento, a densidade de corrente e o tempo de desengorduramento, especialmente para linhas de produção que utilizam operações manuais.
6. Garanta o teor de ácido fluorídrico da solução de ativação e controle rigorosamente o tempo.
7. O conteúdo da solução de pré-imersão antes do pré-revestimento deve ser garantido, e o tempo de pré-imersão deve ser de 1 minuto.
8. A composição da solução de pré-revestimento deve ser garantida. Para peças complexas, um método de entrega de energia de impacto de corrente grande pode ser usado para garantir que todas as peças sejam cobertas com uma camada de cobre.
9. O processo de espessamento do cobre carbonizado garante que a camada de pré-revestimento seja de 5 a 7 μm.
10. Para peças complexas, no processo de galvanoplastia, especialmente no processo de inicialização, a placa negativa é girada de modo que a superfície correspondente da peça e a placa positiva mudam continuamente durante o processo de galvanoplastia, e a corrente da peça
A distribuição é relativamente uniforme para melhorar sua qualidade.
11. A espessura deve ser realizada de acordo com o padrão de fundição de liga para garantir a espessura do revestimento.
Requisitos de espessura de parede de projeto de fundição sob pressão de liga de zinco-alumínio: A espessura de parede de fundição sob pressão de liga de zinco-alumínio (geralmente chamada de espessura de parede) é um fator de significância especial no processo de molde de fundição sob pressão. A espessura da parede está intimamente relacionada a todo o processo.
As especificações estão intimamente relacionadas, como o cálculo do tempo de enchimento, a seleção da velocidade do portão, o cálculo do tempo de solidificação, a análise do gradiente de temperatura do molde, o efeito da pressão e a retenção do molde.
O tempo de duração, a temperatura de ejeção da fundição sob pressão e a eficiência operacional;
a. Espessuras de parede mais espessas reduzirão significativamente as propriedades mecânicas de fundições de liga de zinco-alumínio. Fundições de paredes finas têm boa densidade e melhoram relativamente a força e a resistência à pressão das fundições.
b. A espessura da parede da fundição não deve ser muito fina. Se for muito fina, causará enchimento ruim de líquido de alumínio, moldagem difícil, soldagem ruim da liga de alumínio e defeitos fáceis de fechamento a frio na superfície da fundição, o que trará dificuldades ao processo de fundição.
À medida que a espessura da parede da fundição sob pressão aumenta, seus defeitos internos, como poros e furos de contração, aumentam. Portanto, sob a premissa de garantir que a fundição tenha resistência e rigidez suficientes, a espessura da parede da fundição deve ser reduzida o máximo possível e a seção transversal deve ser mantida
A espessura é uniforme. Para evitar defeitos como encolhimento, a parede espessa da fundição deve ser reduzida (material reduzido) e nervuras devem ser adicionadas; para fundições de matriz de parede espessa de placa plana de grande área, nervuras devem ser definidas para reduzir a liga de zinco-alumínio
Espessura da parede de fundição sob pressão.