Producción personalizada de carcasas de aleación de aluminio de fundición a presión de alta presión, fundición de aluminio de precisión, fundición a presión de aluminio puro, procesamiento de óxido de aluminio

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1. Limpiar la superficie de partición del molde es muy problemático y fácil de descuidar. Si el jefe tiene un punto de partida alto y compra un buen molde, el trabajo será mucho más fácil.
La calidad del molde no es buena, y es inevitable que haya rebaba o suciedad en la superficie de partición del molde durante el proceso de producción. Los operadores deben limpiar frecuentemente estas piezas de fundición a presión de aluminio puro y estar equipados con una pequeña hoja en todo momento (empresa)
Su personal debe estar totalmente equipado con herramientas, y solo pueden luchar cuando tienen buenas pistolas. Si la rebaba no se elimina a tiempo, la superficie de partición del molde es propensa a colapsar, lo que provoca que el aluminio se escape durante el proceso de producción. Cuando esto sucede, por muy buenos que sean los expertos en reparación de moldes, la posibilidad de una reparación completa es muy pequeña, por no decir que son incapaces. Las consecuencias del escape de aluminio no son solo el aumento de los costos de fundición a presión, el desperdicio de aluminio blanco, la calidad inestable del producto, especialmente la calidad interna inestable, la dificultad para determinar los parámetros del proceso, la disminución de la tasa de aprobación, y las consideraciones de seguridad aumentan el riesgo de lesiones laborales. Al cambiar de turno, el operador debe limpiar a fondo la superficie de partición del molde con queroseno, lo que puede evitar que el molde se aplaste y dañe. Además, después de la limpieza, se puede abrir la ranura de ventilación del molde que está bloqueada por el residuo del agente desmoldeante u otra suciedad, lo que favorece la descarga de gas en la cavidad durante el proceso de inyección y mejora la calidad del producto. Es mejor que la superficie de partición sea limpiada dos veces por dos grupos. Dejar que los empleados desarrollen buenos hábitos.
Dirección de desarrollo de la tecnología de decapado La electrodeposición es el proceso de pasivar ciertos metales base en soluciones alcalinas o soluciones que contienen compuestos de cromo, o de añadir inhibidores de la corrosión a soluciones ácidas para disolver el metal chapado debido a la oxidación. En los últimos años, se ha desarrollado un baño de decapado compuesto que contiene un agente complejante, el cual tiene una mayor eficiencia de decapado.
Aunque el decapado de la carcasa de aleación de aluminio fundido a presión de alta presión no calificada es solo un eslabón auxiliar en la producción de galvanoplastia, en la línea de producción automatizada, el decapado del recubrimiento del colgador es tan importante como el proceso de galvanoplastia de cada capa de recubrimiento. Si el recubrimiento del colgador no se limpia, afectará la composición de la solución de chapado y la calidad de las piezas chapadas. Por lo tanto, es muy importante mantener un buen efecto de electrodeposición. Producción personalizada de carcasa de aleación de aluminio fundido a presión de alta presión, fundiciones de aluminio de precisión, fundición a presión de aluminio puro, procesamiento de alúmina