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Os fabricantes fornecem peças de liga de alumínio fundidas de precisão de liga de alumínio fina, moldes de metal, fundição sob pressão, fábrica de processamento de fundição sob pressão de alta qualidade
De acordo com os diferentes tipos de sistemas de vazamento, os moldes podem ser divididos em três categorias:
1. Molde de sprue grande: O canal e o portão estão na linha de separação e são desmoldados junto com o produto quando o molde é aberto. O design é simples, fácil de processar e o custo é baixo, então mais pessoas usam o sistema de sprue grande
Operação.
2. Molde de comporta fina: O canal e a comporta não estão na linha de separação, mas geralmente estão diretamente no produto, então é necessário projetar um conjunto adicional de linhas de separação para a comporta. O design é mais complicado e o processamento é mais difícil.
O sistema pinhole é selecionado de acordo com os requisitos do produto.
3. Molde de canal quente: A estrutura deste tipo de molde é basicamente a mesma do bico fino. A diferença é que o canal está em uma ou mais placas de canal quente e bicos quentes com temperatura constante, sem desmoldagem de material frio, e o fluxo é
O canal e o portão estão diretamente no produto, então o canal não precisa ser desmoldado. Este sistema também é chamado de sistema sem sprue, que pode economizar matéria-prima e é adequado para situações em que as matérias-primas são caras e os requisitos do produto são altos.
, difícil de projetar e processar, e alto custo de molde. O sistema de canal quente, também conhecido como sistema de canal quente, é composto principalmente de luva de canal quente, placa de canal quente e caixa de controle de temperatura.
O sistema tem dois tipos: hot gate de ponto único e hot gate multiponto. O hot gate de ponto único usa uma única luva de hot gate para injetar diretamente plástico derretido na cavidade do molde. É adequado para moldes de plástico com uma única cavidade e um único gate.
O hot gate multiponto é uma placa de canal quente que ramifica o material fundido em cada luva de canal quente e então entra na cavidade. É adequado para alimentação multiponto de cavidade única ou moldes multicavidade.
O molde de liga de alumínio tem dureza insuficiente (ou muito dura), dureza irregular e a camada de óxido está descascando, etc.
A qualidade das matérias-primas de aço do molde é instável e o processo de tratamento térmico não é bem controlado, resultando em dureza irregular do molde, dureza insuficiente ou excessiva, tornando o molde instável na produção e sua vida útil curta.
Não muito tempo. O molde não é limpo adequadamente durante a nitretação ou o processo de nitretação é instável, resultando em uma camada de nitretação muito espessa e fazendo com que a correia de trabalho descasque.
Com base na análise acima das causas dos defeitos de processamento, nossa empresa adotou uma série de medidas para ajustar a tecnologia de processamento e obteve bons resultados. As medidas específicas são as seguintes:
(1) Garantir a estabilidade da qualidade da matéria-prima. Cada lote de aço é inspecionado aleatoriamente e os defeitos causados pelas matérias-primas são basicamente eliminados por meio da estrutura metalográfica e análise de detecção de falhas internas.
(2) Torneamento bruto: Para reduzir a concentração de tensões durante o tratamento térmico do molde e causar rachaduras, uma conexão R é deixada no ponto de transição do diâmetro externo, geralmente R3~R5.
(3) Use CNC para processar furos de desvio, guias, câmaras de soldagem e pontes. Por meio da programação e modelagem CNC, a forma tridimensional após o processamento pode ser vista visualmente com antecedência, e modificações podem ser feitas a tempo para atingir
De acordo com os requisitos dos desenhos de projeto.
(4) Para moldes de derivação de formato simples, a correia de trabalho do núcleo do molde e a faca vazia são completamente concluídas por CNC, enquanto para moldes de derivação complexos com múltiplos núcleos de molde, eletrodos de gravação CNC são usados para perfurar a faca vazia e a correia de trabalho.
(5) A correspondência de molde CNC é usada. Os pinos de posicionamento e furos de parafusos são posicionados e processados por CNC, e a espessura da parede também é correspondida por CNC para minimizar a quantidade de correspondência manual.
(6) A calha de alimentação da matriz superior é primeiro posicionada e processada em um formato áspero por CNC e, em seguida, o núcleo é processado por EDM. O pequeno cantilever é equipado com um cortador cônico oco para garantir a resistência do cantilever e
Sem bloqueio de mofo ou arraste de alumínio.
(7) Os eletrodos para EDM são feitos por máquina de gravação CNC. Os furos de matriz de formato complexo e os furos de matriz pré-deformados são cortados por corte de fio lento para reduzir o polimento manual e garantir a área de trabalho dos furos de matriz.
Precisão e acabamento.
(8) Enviar regularmente um lote de blocos de teste para inspeção para verificar a estabilidade dos processos de tratamento térmico e nitretação e ajustar o processo de tratamento térmico em tempo hábil com base nos resultados da inspeção do bloco de teste.
