Os fabricantes fornecem peças de liga de alumínio fino de precisão fundição de peças de liga de alumínio de metal fundição de alta qualidade

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De acordo com os diferentes tipos de sistemas de vazamento, os moldes podem ser divididos em três categorias:
1. Molde de sprue grande: O canal e o portão estão na linha de separação e são desmoldados junto com o produto quando o molde é aberto. O design é simples, fácil de processar e o custo é baixo, então mais pessoas usam o sistema de sprue grande
Operação.
2. Molde de comporta fina: O canal e a comporta não estão na linha de separação, mas geralmente estão diretamente no produto, então é necessário projetar um conjunto adicional de linhas de separação para a comporta. O design é mais complicado e o processamento é mais difícil.
O sistema pinhole é selecionado de acordo com os requisitos do produto.
3. Molde de canal quente: A estrutura deste tipo de molde é basicamente a mesma do bico fino. A diferença é que o canal está em uma ou mais placas de canal quente e bicos quentes com temperatura constante, sem desmoldagem de material frio, e o fluxo é
O canal e o portão estão diretamente no produto, então o canal não precisa ser desmoldado. Este sistema também é chamado de sistema sem sprue, que pode economizar matéria-prima e é adequado para situações em que as matérias-primas são caras e os requisitos do produto são altos.
, difícil de projetar e processar, e alto custo de molde. O sistema de canal quente, também conhecido como sistema de canal quente, é composto principalmente de luva de canal quente, placa de canal quente e caixa de controle de temperatura.
O sistema tem dois tipos: hot gate de ponto único e hot gate multiponto. O hot gate de ponto único usa uma única luva de hot gate para injetar diretamente plástico derretido na cavidade do molde. É adequado para moldes de plástico com uma única cavidade e um único gate.
O hot gate multiponto é uma placa de canal quente que ramifica o material fundido em cada luva de canal quente e então entra na cavidade. É adequado para alimentação multiponto de cavidade única ou moldes multicavidade.
O molde de liga de alumínio tem dureza insuficiente (ou muito dura), dureza irregular e a camada de óxido está descascando, etc.
A qualidade das matérias-primas de aço do molde é instável e o processo de tratamento térmico não é bem controlado, resultando em dureza irregular do molde, dureza insuficiente ou excessiva, tornando o molde instável na produção e sua vida útil curta.
Não muito tempo. O molde não é limpo adequadamente durante a nitretação ou o processo de nitretação é instável, resultando em uma camada de nitretação muito espessa e fazendo com que a correia de trabalho descasque.
Com base na análise acima das causas dos defeitos de processamento, nossa empresa adotou uma série de medidas para ajustar a tecnologia de processamento e obteve bons resultados. As medidas específicas são as seguintes:
(1) Garantir a estabilidade da qualidade da matéria-prima. Cada lote de aço é inspecionado aleatoriamente e os defeitos causados pelas matérias-primas são basicamente eliminados por meio da estrutura metalográfica e análise de detecção de falhas internas.
(2) Torneamento bruto: Para reduzir a concentração de tensões durante o tratamento térmico do molde e causar rachaduras, uma conexão R é deixada no ponto de transição do diâmetro externo, geralmente R3~R5.
(3) Use CNC para processar furos de desvio, guias, câmaras de soldagem e pontes. Por meio da programação e modelagem CNC, a forma tridimensional após o processamento pode ser vista visualmente com antecedência, e modificações podem ser feitas a tempo para atingir
De acordo com os requisitos dos desenhos de projeto.
(4) Para moldes de derivação de formato simples, a correia de trabalho do núcleo do molde e a faca vazia são completamente concluídas por CNC, enquanto para moldes de derivação complexos com múltiplos núcleos de molde, eletrodos de gravação CNC são usados para perfurar a faca vazia e a correia de trabalho.
(5) A correspondência de molde CNC é usada. Os pinos de posicionamento e furos de parafusos são posicionados e processados por CNC, e a espessura da parede também é correspondida por CNC para minimizar a quantidade de correspondência manual.
(6) A calha de alimentação da matriz superior é primeiro posicionada e processada em um formato áspero por CNC e, em seguida, o núcleo é processado por EDM. O pequeno cantilever é equipado com um cortador cônico oco para garantir a resistência do cantilever e
Sem bloqueio de mofo ou arraste de alumínio.
(7) Os eletrodos para EDM são feitos por máquina de gravação CNC. Os furos de matriz de formato complexo e os furos de matriz pré-deformados são cortados por corte de fio lento para reduzir o polimento manual e garantir a área de trabalho dos furos de matriz.
Precisão e acabamento.
(8) Enviar regularmente um lote de blocos de teste para inspeção para verificar a estabilidade dos processos de tratamento térmico e nitretação e ajustar o processo de tratamento térmico em tempo hábil com base nos resultados da inspeção do bloco de teste.