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Fabricantes fornecem hardware de precisão de peças de metal, processamento CNC, acabamento de liga de alumínio, máquina CNC, fábrica de processamento de quatro eixos
Dongguan Jiayuan Hardware Precision Metal Parts Co., Ltd. está envolvida principalmente em: usinagem de precisão em Guangdong, processamento de torno CNC em Guangdong, processamento de peças de precisão, processamento de peças de máquinas em Guangdong, usinagem,
Peças de aço inoxidável de Guangdong, processamento de torneamento de Dongguan, processamento de peças não padronizadas, processamento de peças em lotes pequenos e médios, processamento de quatro eixos de Guangdong, etc.
A fim de melhorar melhor e mais efetivamente a precisão do processamento de peças de molde, melhorar a qualidade de fabricação de peças de molde não padronizadas de precisão, processar e fabricar profissionalmente moldes de suprimentos médicos de precisão, moldes de precisão multicavidades
A especificação do processo de usinagem de peças mecânicas de precisão é um dos documentos de processo que estipula o processo de usinagem e os métodos de operação das peças. É em específico
Em condições de produção, os métodos de processo e operação mais razoáveis são escritos em documentos de processo no formato prescrito e usados para orientar a produção após a aprovação.
O processo geralmente inclui os seguintes conteúdos: a rota do processo de processamento da peça de trabalho, o conteúdo específico de cada processo e o equipamento e equipamento de processo usados, os itens de inspeção e métodos de inspeção da peça de trabalho, a quantidade de corte, o tempo,
O processo de usinagem de peças mecânicas de precisão consiste em alterar a forma, o tamanho, a posição relativa e as propriedades do objeto de produção com base no processo para torná-lo um produto acabado ou semiacabado.
Descrição detalhada de cada etapa e cada processo. Por exemplo, como mencionado acima, a usinagem bruta pode incluir fabricação de blanks, retificação, etc., e o processamento de peças de precisão mecânica pode ser dividido em torneamento, trabalho de bancada, fresamento, etc.
, e assim por diante. Cada passo requer dados detalhados, como qual deve ser a rugosidade e qual deve ser a tolerância.
A máquina de retificação coordenada é uma máquina-ferramenta de alta precisão desenvolvida com o propósito de eliminar a deformação do tratamento térmico de materiais. Ela usa abrasivos superduros e aplica tecnologia de retificação de alta velocidade, alta eficiência e alta precisão.
O processamento de peças é o equipamento chave para o processamento de precisão moderno e processamento de ultraprecisão. Suas características são: sistema de mesa de duas coordenadas do moedor de coordenadas (sistema de coordenadas de precisão + sistema de medição de coordenadas de precisão) +
Sistema de retificação coordenada de alta precisão para retificar materiais como aço de alta dureza e endurecido. Ele pode retificar furos com alta precisão de posição e precisão dimensional, bem como várias formas de contorno de precisão.
O sistema de retificação de coordenadas CNC é diferente da máquina de retificação geral. Em particular, a peça de trabalho não gira, o movimento de retificação e o movimento de corte circular são concluídos pela revolução e rotação da cabeça de retificação, e o movimento de corte para cima e para baixo é concluído pela cabeça de retificação.
A luva se move para cima e para baixo. A cabeça de moagem é o componente que realiza o movimento principal do moedor de coordenadas - movimento de moagem. A cabeça de moagem tem dois tipos de acordo com o modo de acionamento: cabeça de moagem elétrica de alta frequência e cabeça de moagem de turbina de ar.
O processamento de peças é dividido em dois tipos de acordo com as diferentes direções do eixo da roda de moagem: vertical e horizontal. Geralmente, a vertical é usada, e a horizontal é chamada de cabeça de moagem horizontal. É usada principalmente para moer rasgos de chaveta, furos quadrados ou bordas e cantos internos.
Ele pode retificar peças de trabalho, como ranhuras retas e contornos internos e externos de peças.