Peças de hardware de máquinas de precisão de liga de alumínio de zinco processando não padronizado peças CNC de quatro eixos de processamento de personalização

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O que você deve prestar atenção ao operar um centro de usinagem CNC?
Os centros de usinagem CNC devem prestar atenção aos seguintes assuntos:
1. Após ligar a energia, não se esqueça de retornar as peças móveis da máquina-ferramenta aos pontos de referência X, Y, Z e do magazine de ferramentas no modo manual.
2. Antes do processamento formal, um corte de teste deve ser realizado separadamente para verificar a exatidão do programa.
3. Não toque nas facas de trabalho e corte lascas de ferro com as mãos. As lascas de ferro devem ser limpas com uma escova ou outras ferramentas.
4. Ao carregar e descarregar manualmente a ferramenta no fuso, observe:
A. Ao instalar a ferramenta no fuso: a) A haste cônica da ferramenta e o furo cônico do fuso devem estar limpos. b) Segure a ferramenta horizontalmente e firmemente sem incliná-la. Não solte até que a ferramenta esteja totalmente presa no fuso.
B. Ao descarregar a ferramenta do fuso: a) Quando o interruptor de liberação da ferramenta é ligado, a ferramenta é empurrada para fora pelo cilindro pressurizado de batida da ferramenta e se move para fora cerca de 0,5 mm, então você deve segurar a ferramenta firmemente. b) Como o ar comprimido sai do orifício do fuso quando o interruptor de liberação da ferramenta do fuso é ligado, você deve se concentrar em segurar a ferramenta firmemente para evitar que ela caia. c) Ao descarregar manualmente a ferramenta, tenha cuidado para elevar a caixa do fuso a uma altura suficiente para evitar que a ferramenta colida com a peça de trabalho. (1) Não coloque suas mãos ou cabeça na faixa de movimento da máquina-ferramenta para evitar acidentes. (2) Atenção especial: Quando o fuso não estiver no estado de posicionamento, não é permitido carregar e descarregar a ferramenta, caso contrário, o fuso será danificado.
Comparado com os métodos de processamento tradicionais, a usinagem CNC tem requisitos mais rigorosos em ferramentas, especialmente em termos de rigidez e durabilidade. Ferramentas e porta-ferramentas devem ser selecionados corretamente de acordo com a capacidade de processamento da máquina-ferramenta, o desempenho do material da peça de trabalho, os procedimentos de processamento, a quantidade de corte e outros fatores relacionados. O princípio geral da seleção de ferramentas é: alta precisão, alta resistência, boa rigidez, alta durabilidade, tamanho estável e fácil instalação e ajuste. A Ruizheng Precision Tools Co., Ltd. lembra aos compradores que escolham porta-ferramentas mais curtos o máximo possível para melhorar a rigidez da ferramenta sob a premissa de atender aos requisitos de processamento.
Existem cinco tipos principais de materiais de ferramentas de corte de metal usados atualmente: aço rápido, carboneto cimentado, cerâmica, nitreto cúbico de boro e diamante policristalino.
1. De acordo com os requisitos de usinagem CNC para ferramentas de corte, o princípio geral de seleção de materiais de ferramentas de corte é usar ferramentas de corte de carboneto tanto quanto possível. Contanto que as condições de usinagem permitam o uso de ferramentas de corte de carboneto, ferramentas de corte de aço rápido não são usadas.
2. Ferramentas de cerâmica não são usadas apenas para processar vários ferros fundidos e diferentes materiais de aço, mas também para processar metais não ferrosos e materiais não metálicos. Ao usar lâminas de cerâmica, ângulos de ataque negativos devem ser usados em todos os casos. Para evitar lascas, a aresta de corte pode ser cega, se necessário. Ferramentas de cerâmica não são eficazes nas seguintes situações: processamento de peças curtas; corte intermitente e corte pesado com alto impacto; processamento de materiais únicos, como berílio, magnésio, alumínio e titânio e suas ligas (fácil de produzir afinidade, resultando em descascamento e lascamento da aresta de corte).
3. Diamante e nitreto cúbico de boro são materiais de ferramentas superduros. Eles podem ser usados para processar materiais de peças de qualquer dureza, têm alto desempenho de corte, alta precisão de usinagem e baixa rugosidade de superfície. Geralmente, fluido de corte pode ser usado.
Lâminas de diamante policristalino são geralmente usadas para processar metais não ferrosos e materiais não metálicos.
Insertos de nitreto de boro cúbico são geralmente adequados para usinagem de ferro fundido resfriado, aço estrutural de liga, aço para ferramentas, aço rápido, aço para rolamentos com dureza maior que 450HBS, bem como ligas à base de níquel, ligas à base de cobalto e peças de metalurgia do pó com alto teor de cobalto com dureza não inferior a 350HBS.
4. Da perspectiva da aplicação da estrutura da ferramenta, a usinagem CNC deve usar insertos indexáveis fixados à máquina do tipo inserto, tanto quanto possível, para reduzir o tempo de substituição e pré-ajuste após o desgaste da ferramenta.
5. Escolha ferramentas revestidas para melhorar a resistência ao desgaste e a durabilidade.

Tecnologia de usinagem - Fluxo do processo de usinagem
A especificação do processo de usinagem é um dos documentos de processo que estipula o processo de usinagem e os métodos de operação das peças. É um documento de processo que escreve os métodos de processo e operação mais razoáveis em um formato prescrito sob condições específicas de produção e é usado para orientar a produção após a aprovação. A especificação do processo de usinagem geralmente inclui os seguintes conteúdos: a rota do processo de processamento da peça de trabalho, o conteúdo específico de cada processo e o equipamento e equipamento de processo usados, os itens de inspeção e métodos de inspeção da peça de trabalho, a quantidade de corte, a cota de tempo, etc.
Etapas no desenvolvimento de especificações de processo
1) Calcule o plano de produção anual e determine o tipo de produção.
2) Analisar desenhos de peças e desenhos de montagem de produtos e conduzir análises de processo em peças.
3) Selecione o espaço em branco.
4) Desenvolver rota de processo.
5) Determine a tolerância de usinagem para cada processo e calcule as dimensões e tolerâncias do processo.
6) Determine os equipamentos, ferramentas de corte, acessórios, ferramentas de medição e ferramentas auxiliares utilizados em cada processo.
7) Determine a quantidade de corte e as horas de trabalho.
8) Determinar os requisitos técnicos e métodos de inspeção para cada processo principal.
9) Preencha os documentos do processo.
No processo de formulação de especificações de processo, a Dongguan Jiayuan Processing frequentemente precisa ajustar os conteúdos previamente determinados para melhorar os benefícios econômicos. No processo de implementação de especificações de processo, situações inesperadas podem ocorrer, como mudanças nas condições de produção, a introdução de novas tecnologias e processos, a aplicação de novos materiais e equipamentos avançados, etc., que exigem revisão e melhoria oportunas das especificações de processo.