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A fábrica de fundição sob pressão de liga de zinco de precisão fornece peças fundidas sob pressão de liga de zinco sem areia, oxidáveis e ecologicamente corretas para processamento personalizado
A qualidade dos moldes de fundição sob pressão de liga de zinco tem grande influência na qualidade das fundições sob pressão subsequentes. Portanto, uma oficina de fundição sob pressão deve rastrear o gerenciamento de qualidade dos moldes de fundição sob pressão de volta ao molde de fundição sob pressão.
No início da produção do molde de fundição sob pressão de liga de zinco, o projeto, a seleção do material, o processo de produção e alguns detalhes específicos devem ser bem feitos e perfeitos.
Os designers das peças podem não ter um profundo entendimento e compreensão do processo de produção de fundição sob pressão.
Por meio das inspeções acima mencionadas, a qualidade do design e da produção de um molde de fundição sob pressão pode ser basicamente confirmada. Para o molde de fundição sob pressão que atende aos requisitos, um teste de estabilidade pode ser realizado.
Muitas vezes há bolhas em peças fundidas de liga de zinco, e o tamanho desses furos é crucial para a qualidade das peças fundidas. Os furos de bolhas são redondos, com diâmetros que variam de mícrons a
As bolhas finas uniformemente dispersas na fundição geralmente não afetam as propriedades mecânicas da fundição, mas bolhas grandes reduzem bastante a resistência ao impacto da fundição.
Defeitos de fundição sob pressão - Porosidade
Definição: Porosidade é definida como a presença de vazios em um sólido. Existem dois tipos principais de poros em fundições de zinco: poros de bolha e poros de contração. Poros de bolha são mais comuns em fundições de alta pressão.
Os poros de contração são formados na fundição devido ao curto tempo de solidificação. Os poros de contração são definidos ainda como a superfície ou poros internos da fundição devido à intrusão de gás durante o processo de solidificação.
As propriedades do sistema de injeção determinam que sempre haverá poros em peças fundidas de alta pressão, mas esses gases devem ser transformados em bolhas finas (microbolhas) e a quantidade de gás deve ser reduzida ao mínimo.
Toda vez
(Quando a temperatura de fusão é muito alta) a reação entre o cadinho de ferro e o líquido de zinco acelera, e o ferro na superfície do cadinho sofre uma reação de oxidação para produzir óxidos como Fe2O3; o elemento ferro também reage com o líquido de zinco para produzir compostos FeZn13.
(escória de zinco), dissolvida em líquido de zinco. Elementos de alumínio e magnésio queimam, a velocidade de oxidação do metal aumenta, a queima aumenta, a escória de zinco aumenta. A expansão térmica pode fazer com que o martelo fique preso. Cadinho de ferro fundido
Quanto mais ferro for derretido na liga, mais rápida será a reação entre zinco e ferro em alta temperatura. Partículas duras de compostos intermetálicos de ferro-alumínio serão formadas, causando desgaste excessivo da cabeça do martelo e do pescoço de ganso.
Quanto mais ligas houver, mais rápida será a reação entre zinco e ferro em altas temperaturas. Partículas duras de compostos intermetálicos de ferro-alumínio serão formadas, causando desgaste excessivo da cabeça do martelo e do pescoço de ganso. O consumo de combustível aumentará de acordo. Quanto maior a temperatura, mais dura será a fundição.
Cristais grosseiros reduzem as propriedades mecânicas. (Quando a temperatura de fusão é muito baixa) A liga tem baixa fluidez, o que não é propício para a formação e afeta a qualidade da superfície das peças fundidas. (Como manter a temperatura estável)
O cadinho ou forno da máquina de fundição sob pressão é equipado com um sistema de medição e controle de temperatura. Inspeções regulares são realizadas para garantir a precisão do instrumento de medição de temperatura. A temperatura real do forno é medida regularmente com um instrumento portátil de medição de temperatura (termômetro) para calibração.
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