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1. Tecnologia de usinagem de prototipagem rápida: A tecnologia de prototipagem rápida para processamento de peças de hardware foi desenvolvida no século XX. Ela pode fabricar rapidamente amostras ou peças de acordo com modelos CAD. É um método de processamento e fabricação de acumulação de material, ou seja, a formação tridimensional é concluída pela acumulação ordenada de materiais. A tecnologia de prototipagem rápida integra conquistas científicas e tecnológicas modernas, como tecnologia CNC, tecnologia de materiais, tecnologia a laser e tecnologia CAD, e é uma parte importante da moderna tecnologia avançada de processamento mecânico. Processo de polimento eletrolítico alcalino de alumínio Entenda os preparativos antes de depurar o centro de usinagem. 2 Domine o método de depuração do centro de usinagem. Conhecimento do guia O objetivo da depuração da máquina-ferramenta é avaliar se a máquina-ferramenta está instalada firmemente e se a transmissão, operação, controle e outros sistemas são normais, sensíveis e confiáveis. Ajuste) Ligue cada componente separadamente ou depois que cada componente for ligado uma vez para teste e, em seguida, ligue totalmente. Observe se cada componente tem alarmes, se cada componente está normal manualmente e se cada dispositivo de segurança está funcionando. Faça com que todos os aspectos da máquina-ferramenta sejam capazes de operar e se mover. 3 Após a máquina-ferramenta de rejuntamento ser operada inicialmente, ajuste fino a precisão geométrica da máquina-ferramenta e ajuste a posição relativa das principais peças móveis e da máquina principal que foram desmontadas e montadas. Alinhe as posições do manipulador, magazine de ferramentas, mesa de troca, etc. Após essas tarefas serem concluídas, os parafusos de ancoragem da máquina principal e acessórios podem ser selados com cimento de secagem rápida, e os furos reservados para parafusos de ancoragem podem ser preenchidos. 4) Prepare várias ferramentas de detecção para depuração, como nível de precisão, régua quadrada padrão, tubo quadrado paralelo, etc. 5) Ajuste fino o nível da máquina-ferramenta para que a precisão geométrica da máquina-ferramenta esteja dentro da faixa de erro permitida, use suporte de almofada multiponto, ajuste a cama para nivelar em um estado livre e garanta a estabilidade da cama após o ajuste. 6) Use o controle manual para ajustar a posição do manipulador em relação ao fuso, use o mandril de ajuste e, ao instalar um porta-ferramentas pesado, execute várias trocas automáticas do magazine de ferramentas para a posição do fuso. Seja preciso e não colida. 7) Mova a bancada para a posição de troca, ajuste a posição relativa da estação de paletes e da bancada de troca, obtenha uma troca automática suave da bancada e instale uma grande carga na bancada para várias trocas. 8) Verifique se os parâmetros de configuração do sistema CNC e do dispositivo PLC do controlador programável estão de acordo com os dados especificados nos dados aleatórios e, em seguida, teste as operações principais. Com o rápido desenvolvimento da indústria de processamento e manufatura, o corte de alta velocidade de ligas de alumínio se tornou a primeira escolha para as empresas. O corte de alta velocidade sempre foi limitado a matérias-primas de chapas de alumínio. Devido à tolerância irregular de forjamentos de liga de alumínio, o corte de usinagem de alta velocidade é frequentemente descontínuo e, em seguida, o corte intermitente é formado, o que causa desgaste sério na ferramenta e faz com que a ferramenta quebre e danifique as peças.