Os fabricantes profissionais de fundição de precisão de produção e processamento de fundição sob pressão de liga de alumínio oxidam várias cores sem furos de areia

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Produção e processamento profissional de fundição sob pressão de liga de alumínio, fabricantes de fundição de precisão, oxidação de várias cores sem furos de areia
As vantagens da fundição sob pressão são: forte desempenho de fundição, pode fundir sob pressão várias conchas complexas de paredes finas, também pode ser usado para tratamento de superfície, os produtos tratados são resistentes à corrosão, resistentes ao desgaste, resistentes a quedas e resistentes a impactos
A desvantagem é que a qualidade da carcaça do telefone celular feita de fundição sob pressão de liga de alumínio é maior do que a da liga de alumínio atualmente usada no mercado. As vantagens de usar a carcaça de fundição sob pressão de liga de alumínio são:
Comparado com outros metais, o casco é mais leve, mais resistente e parece de alta qualidade após o tratamento de superfície. Suas desvantagens são alto ponto de fusão, difícil de moldar, não resistente ao desgaste e resistente a quedas,
Fraca resistência ao impacto.
O centro da espessura da parede é onde o líquido de alumínio se solidifica por último e também é o local mais provável para a formação de poros. Os poros nessa espessura são poros de precipitação e poros de contração.
Uma mistura de furos não pode ser evitada por medidas gerais. 1. Ocorre na entrada ou no crescimento da superfície do molde voltada para a cavidade.
Essas áreas geralmente são submetidas ao impacto violento do fluxo de metal fundido durante o enchimento do molde, com alta temperatura de superfície e alta pressão, e a camada protetora é facilmente danificada.
Quando a camada protetora do molde falha e a matriz metálica é exposta, a liga reage com o material da matriz para formar uma fase composta intermetálica complexa.
Métodos para resolver a deformação: ① Melhorar a estrutura das peças fundidas; ② Ajustar razoavelmente a retenção de pressão e a data de abertura do molde; ③ Definir razoavelmente a posição de ejeção e o número de pinos ejetores, de preferência 4, em um local aberto; ④
Mude a posição do portão para que o portão tenha um ponto e reduza a espessura do portão para garantir a qualidade de fundição do produto. Desta forma, o produto não será facilmente deformado quando o portão for cortado; ⑤ Liga de alumínio
A fundição sob pressão fortalece a superfície do molde e reduz a resistência à desmoldagem; ⑥ Controle a temperatura local do molde para manter o equilíbrio térmico do molde.
A posição mais alta acima da cavidade deve ser definida com uma saída de ar aberta, e a área da seção transversal total da saída de ar deve ser maior ou igual à área da seção transversal total da comporta interna para garantir que o gás na cavidade seja descarregado suavemente.
Projete corretamente o sistema de vazamento, o formato e o tamanho do copo de vazamento e tente evitar projetar uma comporta externa redonda ou um copo de vazamento redondo, porque esse tipo de comporta produzirá
Deve haver uma comporta sob o canal de injeção, e o projeto do canal deve evitar curvas fechadas para garantir que o metal fundido preencha a cavidade suavemente, sem impacto, eliminando a sucção e o vórtice gerados pelo sistema de vazamento.
Ao despejar, a boca da concha deve estar o mais próximo possível ou alinhada com o copo de despejo, e o tamanho do fluxo do líquido despejado deve ser controlado para evitar que o líquido metálico respingue, interrompendo o fluxo e formando redemoinhos.
Os pontos acima são as causas e métodos de tratamento de deformação de fundições de liga de alumínio. Descobrir os problemas que ocorrem durante a fundição de liga de alumínio, analisá-los e resolvê-los a tempo pode aumentar a produção de fundições de liga.
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