Declaração do fabricante: Devido ao grande número de modelos de máquinas para fabricação de areia de impacto e processos de fabricação complexos, eles precisam ser configurados de acordo com as necessidades do cliente. Os preços apresentados na plataforma são todos preços virtuais. Para dúvidas ou dúvidas, consulte o atendimento online ou entre em contato conosco diretamente por telefone!

A máquina para fazer areia de impacto, também conhecida como britador de impacto, é um tipo de equipamento para britagem e produção de areia fabricado pela Baodeli Machinery com base no princípio e na tecnologia do britador "pedra sobre pedra" e combinado com a situação real da produção doméstica de areia por muitos anos. É amplamente utilizado na britagem média e fina (produção de partículas de areia) de vários materiais especiais duros, médios e frágeis, como várias rochas, abrasivos, materiais refratários, clínquer de cimento, pedra de quartzo, minério de ferro, minério de cobre, bauxita, corindo , agregado de concreto, etc. É especialmente adequado para areia de construção e areia e cascalho de construção de estradas.

A composição da máquina para fazer areia de impacto
A máquina para fabricar areia de impacto vertical consiste em sete partes: alimentador, distribuidor, câmara de britagem de vórtice, experiência do impulsor, conjunto do eixo principal, dispositivo de transmissão de base e motor.
Princípio de funcionamento do britador de impacto:
O material entra no britador de impacto pela tremonha de alimentação e é dividido em duas partes pelo distribuidor. Uma parte entra no impulsor giratório de alta velocidade pelo meio do distribuidor e é rapidamente acelerada no impulsor, com uma velocidade centenas de vezes maior que a gravidade. Em seguida, ele é ejetado dos três canais de fluxo distribuídos uniformemente do impulsor a uma velocidade de 60-70 m/s. Primeiro, ele é impactado e esmagado com uma parte do material que cai do entorno do distribuidor e, em seguida, impacta o revestimento do material na cavidade do ramo do vórtice, é rebatido pelo revestimento do material e impacta obliquamente para cima até o topo da cavidade do vórtice e, em seguida, muda sua direção de movimento e se move para baixo. O material emitido pelo canal de fluxo do impulsor forma uma cortina de material contínua. Desta forma, um pedaço de material é submetido a duas ou mais colisões, fricção e trituração e esmagamento na cavidade de britagem do vórtice. O material triturado é descarregado pela porta de descarga inferior. Durante todo o processo de britagem, os materiais impactam e esmagam uns aos outros por si próprios, e não entram em contato direto com os componentes metálicos, mas impactam e esfregam contra o revestimento do material a ser triturado, o que reduz a poluição dos cantos e prolonga o tempo de desgaste mecânico. A engenhosa autocirculação do fluxo de ar dentro da cavidade do vórtice elimina a poluição por poeira.