Trituradora de hormigón residual, máquina para fabricar arena de hormigón asfáltico, máquina para fabricar arena de bloques de cemento por impacto

La máquina para fabricar arena por impacto, también conocida como trituradora de impacto, es un equipo para triturar y producir arena, fabricado por Baodeli Machinery, basado en el principio y la tecnología de la trituradora de "piedra sobre piedra" y adaptado a la situación actual de la producción nacional de arena durante muchos años. Se utiliza ampliamente en la trituración media y fina (fabricación de partículas de arena) de diversos materiales especiales duros, semiduros y frágiles, como rocas, abrasivos, materiales refractarios, clínker de cemento, cuarzo, mineral de hierro, mineral de cobre, bauxita, corindón, agregados de hormigón, etc. Es especialmente adecuada para arena de construcción, arena y grava para la construcción de carreteras.

La composición de la máquina para fabricar arena de impacto.
La máquina para fabricar arena de impacto vertical consta de siete partes: alimentador, distribuidor, cámara de trituración de vórtice, impulsor, conjunto de eje principal, dispositivo de transmisión de base y motor.
Principio de funcionamiento de la trituradora de impacto:
El material ingresa a la trituradora de impacto desde la tolva de alimentación y es dividido en dos partes por el distribuidor. Una parte ingresa al impulsor giratorio de alta velocidad desde el centro del distribuidor y se acelera rápidamente en el impulsor, a una velocidad cientos de veces mayor que la de la gravedad. Luego, es expulsado desde los tres canales de flujo uniformemente distribuidos del impulsor a una velocidad de 60-70 m/s. Primero, impacta y se tritura con una parte del material que cae del entorno del distribuidor, y luego impacta contra el revestimiento de material en la cavidad de la rama del vórtice, donde rebota y se proyecta oblicuamente hacia arriba hasta la parte superior de la cavidad del vórtice, para luego cambiar su dirección de movimiento y descender. El material emitido desde el canal de flujo del impulsor forma una cortina continua de material. De esta manera, un trozo de material se somete a dos o más colisiones: fricción, molienda y trituración en la cavidad de trituración del vórtice. El material triturado se descarga por el puerto de descarga inferior. Durante todo el proceso de trituración, los materiales chocan y se trituran entre sí, sin entrar en contacto directo con los componentes metálicos, sino que rozan contra el revestimiento del material a triturar, lo que reduce la contaminación en las esquinas y prolonga el desgaste mecánico. La ingeniosa autocirculación del flujo de aire dentro de la cavidad del vórtice elimina la contaminación por polvo.