PA【Processamento】
Temperatura de fusão: 240-250 ℃
Temperatura constante do barril: 220℃
Temperatura do molde: 60-100℃
Tratamento de secagem: Como o PA6 pode absorver facilmente a umidade, deve-se prestar atenção especial à secagem antes do processamento. Se o material for fornecido em embalagem de material à prova d'água, o recipiente deve ser mantido hermético. Se a umidade for maior que 0,2%, é recomendável secá-lo em ar quente acima de 80℃ por 16 horas. Se o material tiver sido exposto ao ar por mais de 8 horas, é recomendável realizar a secagem a vácuo a 105°C por mais de 8 horas. Temperatura de fusão: 230-280℃, para variedades aprimoradas 250-280℃. Temperatura do molde: 80-90℃. A temperatura do molde afeta significativamente a cristalinidade, que por sua vez afeta as propriedades mecânicas das peças plásticas. A cristalinidade é importante para peças estruturais, portanto, uma temperatura do molde de 80-90°C é recomendada. Também é recomendável usar temperaturas de molde mais altas para peças plásticas de paredes finas e de longo processo. Aumentar a temperatura do molde pode melhorar a resistência e a rigidez da peça plástica, mas reduz a tenacidade. Se a espessura da parede for maior que 3 mm, é recomendado usar um molde de baixa temperatura a 20-40 ℃. Para materiais reforçados com fibra de vidro, a temperatura do molde deve ser maior que 80 °C. Pressão de injeção: geralmente entre 750-1250 bar (dependendo do material e do design do produto) Velocidade de injeção: alta velocidade (ligeiramente menor para materiais reforçados) Corredor e comporta: para PA6, o tempo de solidificação é muito curto, então a localização da comporta é muito importante. O diâmetro do furo da comporta não deve ser menor que 0,5 * T (aqui T é a espessura da peça plástica). Se estiver usando uma câmara quente, o tamanho da comporta deve ser menor do que se estiver usando uma câmara convencional porque a câmara quente pode ajudar a evitar a solidificação prematura do material. Se uma comporta submersível for usada, o diâmetro mínimo da comporta deve ser de 0,75 mm.
Pressão de injeção: 100-160MPa (1000-1600bar). Se produtos de superfície fina e canal de fluxo longo (como braçadeiras de arame) forem processados, 180MPa (180bar) é necessário.
Pressão de retenção: 50% da pressão de injeção; como o material se solidifica relativamente rápido, um curto tempo de retenção é suficiente. Reduzir a pressão de retenção pode reduzir o estresse interno do produto.
Contrapressão: 2-8 MPa (20-80 bar), precisa ser ajustada com precisão, porque contrapressão muito alta causará plastificação irregular.
Velocidade de injeção: Recomenda-se usar uma velocidade de injeção relativamente rápida; o molde tem boa permeabilidade ao ar, caso contrário, ocorrerá coqueificação no produto.
Velocidade do parafuso: A velocidade do parafuso é alta e a velocidade linear é de 1 m/s; no entanto, é melhor definir uma velocidade mais baixa, desde que o processo de plastificação possa ser concluído antes do final do tempo de resfriamento; é necessário um torque de parafuso menor.
Curso de medição: 0,5-3,5D
Quantidade de resíduo: 2-6 mm, depende do curso de dosagem e do diâmetro do parafuso.
Pré-secagem: Secar a 90℃ por 4h, exceto alimentação direta do recipiente de carregamento; o náilon é higroscópico e deve ser armazenado em recipientes à prova de umidade e funis fechados; teor de água superior a 0,25% causará alterações na moldagem.
Taxa de recuperação: 10% de material reciclado pode ser adicionado.
Taxa de encolhimento: 0,7%-2,0%; ou com reforço de fibra de vidro de 30%, a taxa de encolhimento é de 0,3%-0,8%; se a temperatura fornecida exceder 60℃, o produto deve ser resfriado gradualmente; o resfriamento gradual pode reduzir o encolhimento após a moldagem. Ou seja, o produto mostra estabilidade dimensional e pequeno estresse interno; é recomendado usar o método de vapor; produtos de nylon podem ser testados quanto ao estresse derretendo o líquido de soldagem.
Sistema de comporta: tipo pontual, tipo latente, tipo folha e comporta reta são todos aceitáveis; é recomendado usar furos cegos e ninhos de comporta para segmentar pontos de material frio; canais quentes podem ser usados; devido à estreita faixa de temperatura processável do material fundido, os canais quentes devem fornecer controle de temperatura em circuito fechado.
Equipamento do cilindro: parafuso padrão, geometria especial com alta capacidade de plastificação; anel de retenção, bico reto; para materiais reforçados com fibra de vidro, é necessário um cilindro bimetálico altamente resistente ao desgaste
Tempo de inatividade da máquina: Não há necessidade de limpeza com outros materiais; o material fundido pode permanecer no cilindro por até 20 minutos, após o que é provável que ocorra degradação térmica. A faixa de aplicação de matéria-prima plástica PA6 é amplamente utilizada em peças estruturais devido à sua boa resistência mecânica e rigidez. Devido à sua boa resistência ao desgaste, também é usado para fabricar rolamentos.
Materiais reforçados com fibra de vidro de poliamida podem adicionar conteúdo de fibra de vidro na faixa de 5 a 60% de acordo com as características do produto. Este tipo de material possui boa resistência, resistência ao calor, excelente resistência ao impacto, boa estabilidade dimensional e baixo empenamento, etc. Para atender aos requisitos para uso em produtos industriais, os materiais de poliamida reforçada devem ter os seguintes requisitos:
1). Excelente resistência e durabilidade, excelente rigidez e resistência ao calor
2). Excelente desempenho de coloração, excelente aparência de superfície, pode ser aplicado em moldagem estrutural complexa e ajuda a projetar e desenvolver novos produtos de estilo
3). Boa processabilidade, excelente fluidez e estabilidade térmica tornam as condições de processamento do material mais relaxadas e miniaturizam as peças moldadas por injeção
4). Alta estabilidade térmica, pode suportar soldagem por ondas de até 270 graus sem estanhar.
