Características e aplicações do elemento filtrante sinterizado em pó de aço inoxidável

Aço inoxidávelElemento de filtro sinterizado em póÉ feito de pó de aço inoxidável prensado através de um molde e então sinterizado em alta temperatura. Ele adota sua tecnologia única e controla rigorosamente cada etapa do processo de produção (incluindo distribuição de partículas de pó, moldagem e sinterização). Possui alta resistência mecânica, resistência a altas temperaturas e boa resistência à corrosão. , com as vantagens de distribuição uniforme do tamanho dos poros, boa permeabilidade ao ar, lavável e regenerável, soldável e usinável. Ao ajustar o tamanho das partículas de pó e as condições do processo, é possível produzir metal de aço inoxidável poroso com uma ampla faixa de precisão de filtragem.Elemento filtrante sinterizado. Devido ao aço inoxidável porosopó mineralMateriais sinterizados têm muitas vantagens. Tais produtos são amplamente utilizados em recuperação de catalisadores, indústria química, bebidas, alimentos, metalurgia, filtragem grossa e fina de líquidos; remoção de poeira, esterilização e remoção de névoa de óleo de vários gases e vapor; silenciador, retardante de chamas, tamponamento de gás, etc.

Características do produto do elemento filtrante sinterizado em pó de aço inoxidável:
1）A estabilidade da forma, a resistência ao impacto e a capacidade de carga alternada são melhores do que outros materiais de filtro metálico;
2）Efeito de separação respirável e estável;
3）Excelente resistência mecânica, adequada para uso em ambientes de alta temperatura, alta pressão e altamente corrosivos;
4）Especialmente adequado para filtração de gases em altas temperaturas;
5）Produtos de diversos formatos e precisões podem ser customizados de acordo com a necessidade do usuário, podendo também ser equipados com diversas conexões por meio de soldagem.

boca.

Elemento de filtro sinterizado em pó de aço inoxidável Principais exemplos de aplicação:
1) Filtração e recuperação de catalisador;
2) Filtração de gases de alta temperatura na indústria petroquímica;
3) Purificação de gases de combustão de alta temperatura na indústria metalúrgica;
4) Recuperação de poeira em gás residual de leito ebulante sólido;
5) geração de energia térmica, indústria de geração de energia nuclearpóe purificação dos gases de escape.