aleación magnética blandaAleación magnética que se magnetiza fácilmente bajo la acción de un campo magnético externo, y cuya intensidad de inducción magnética desaparece básicamente después de la eliminación del campo magnético.

Su área de bucle de histéresis es pequeña y estrecha, la coercitividad generalmente es inferior a 800 A/m, la resistividad es alta, la pérdida por corrientes parásitas es pequeña, la permeabilidad es alta y la inducción de saturación es alta. Generalmente se procesa en placas y tiras. Preparado por el método de fusión. Utilizado principalmente como varios componentes centrales en las industrias eléctrica y de telecomunicaciones (como núcleos de transformadores, núcleos de relés, bobinas de choque, etc.). Las aleaciones magnéticas blandas comúnmente utilizadas incluyen acero eléctrico de bajo carbono, hierro Armco, láminas de acero al silicio, aleaciones magnéticas blandas de níquel-hierro, aleaciones magnéticas blandas de hierro-cobalto, aleaciones magnéticas blandas de hierro-silicio, etc.

 

magnético externoAleación magnética que se magnetiza fácilmente bajo la acción de un campo magnético, y cuya inducción magnética (campo magnético) desaparece básicamente después de que se elimina el campo magnético externo. Tiene un área de lazo de histéresis pequeña y estrecha, y coercividad (Hc）generalmente por debajo de 10 Oe (ver aleaciones). A finales del siglo XIX, se utilizaban láminas de acero bajo en carbono para fabricar núcleos de motores y transformadores. En 1900, las láminas de acero al silicio con propiedades magnéticas superiores reemplazaron rápidamente al acero bajo en carbono para fabricar productos para la industria eléctrica. En 1917, aparecieron las aleaciones Ni-Fe para satisfacer las necesidades del sistema telefónico de la época. Posteriormente, surgieron aleaciones Fe-Co (1929), aleaciones Fe-Si-Al (1936) y aleaciones Fe-Al (1950) con diferentes propiedades magnéticas para cumplir propósitos especiales. China comenzó a producir láminas de acero al silicio laminadas en caliente en 1953. A finales de la década de 1950, comenzó la investigación sobre aleaciones magnéticas blandas como Ni-Fe y Fe-Co, y algunas aleaciones magnéticas blandas importantes se pusieron en producción sucesivamente en la década de 1960. La producción de fleje de acero al silicio laminado en frío comenzó en la década de 1970.

Las principales propiedades magnéticas de las aleaciones magnéticas blandas son: ① Coercividad(Hc) y pérdida por histéresis(Yoh) bajo; ② resistividad(ρ) mayor, pérdida por corrientes parásitas(Yoe)bajo;③permeabilidad magnética inicial(micras0) y alta permeabilidad magnética(micrasm) alta; permeabilidad de algunas aleaciones en el rango de campo magnético bajo(B/H)permanecer constante; ④ inducción magnética de saturación(Bs) alto; ⑤ los bucles de histéresis de algunas aleaciones son rectangulares, la relación de rectangularidad es remanencia/inducción máxima(Br/Bm) alto. Estas propiedades magnéticas están estrechamente relacionadas con el estado estructural y la composición de la aleación. Impurezas como carbono, azufre, nitrógeno y oxígeno en la aleación son particularmente dañinas para las propiedades magnéticas porque causan distorsión de la red, dificultando la magnetización, y el carbono y el nitrógeno también causan fenómenos de envejecimiento magnético. Las aleaciones magnéticas blandas generalmente requieren tamaños de grano acabado grandes para reducirHc yYovalor h. Generalmente, las propiedades magnéticas de los metales ferromagnéticos varían con la dirección del eje cristalino, por ejemplo, la dirección <100> del hierro es fácil de magnetizar, y la dirección <111> es difícil de magnetizar. Por lo tanto, controlar la orientación del grano puede obtener propiedades magnéticas en direcciones específicas del material. La resistividad del hierro (ρ)bajo, agregar ciertos elementos de aleación puede mejorarρvalor, el efecto de añadir silicio y aluminio es obvio. Añadir cualquier elemento de aleación al hierro (excepto cobalto) reducirá su magnetización de saturaciónBs disminuye.

 

se puede dividir en acero eléctrico de bajo carbono y hierro Armco, láminas de acero al silicio, aleaciones magnéticas blandas de níquel-hierro, aleaciones magnéticas blandas de hierro-cobalto, aleaciones magnéticas blandas de hierro-silicio-aluminio, etc.,En la industria eléctrica, se utilizan principalmente aleaciones con alta inducción magnética y bajas pérdidas en el núcleo bajo campos magnéticos altos. En la industria electrónica, se utilizan principalmente aleaciones con alta permeabilidad y baja coercitividad bajo campos magnéticos bajos o medios. A altas frecuencias, deben utilizarse materiales de tira delgada o aleaciones con mayor resistividad. Generalmente, se utilizan materiales de placa o tira.

 

Grado: 1J46, 1J50, 1J54, 1J76, 1J77, 1J79, 1J80, 1J85, 1J86, 1J34, 1J51, 1J52, 1J65, 1J66, 1J67, 1J83, 1J403

Estándar ejecutivo: GBn198-88

Aplicación: Utilizado principalmente para transformadores pequeños, transformadores de pulso, relés, transformadores de corriente, amplificadores magnéticos, embragues electromagnéticos, núcleos de inductores y blindaje magnético que operan en campos magnéticos débiles o medios.

Grado: 1J30, 1J31, 1J32, 1J33, 1J38

Estándar de ejecución: GB/T15005-94

Aplicación: Elemento de compensación de derivación magnética en circuitos electromagnéticos y circuitos de imanes permanentes.

Grado: 1J36, 1J116, 1J117

Estándar de ejecución: GB/T14986-94

Aplicación: Dispositivos electromagnéticos que trabajan en medios oxidantes y medios de hidrazina.

Grado: 1J22

Estándar de ejecución: GB/T15002-94

Aplicación: Pieza polar de electroimán, diafragma de auricular telefónico, rotor de motor de par.

Grado: 1J87, 1J88, 1J89 ,1J90, 1J91

Estándar de ejecución: GB/T14987-94

Propósito: Utilizado para fabricar chips centrales para cabezales de grabadora y reproductor de cinta, así como transformadores de micromotor, sensores, amplificadores magnéticos y otros diversos componentes de inductancia de alta frecuencia.

Grado: 1J75 ,1J77C,1J79C,1J85C,1J87C,1J92,1J93,1J94,1J95

Estándar de ejecución: YB/T086-1996

Aplicación: Utilizado para fabricar carcasas de cabezales magnéticos, chips y aislantes.