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La fundición a presión es una técnica común de procesamiento de metales. Consiste en calentar el material metálico hasta su punto de fusión, inyectarlo en un molde de fundición a presión especialmente diseñado y luego aplicar alta presión para solidificar el material metálico dentro del molde. Este proceso se utiliza típicamente para producir grandes cantidades de piezas y ofrece alta eficiencia de fabricación, alta precisión del proceso y buena calidad superficial. Se utiliza comúnmente en campos como la automoción, la electrónica y la fabricación mecánica.
La fundición a presión tiene las siguientes características:
Los costos de fabricación de moldes de fundición a presión son altos, pero la vida útil de los moldes es larga y pueden reutilizarse varias veces.
La fabricación de moldes de fundición a presión requiere fabricantes con un cierto nivel técnico y experiencia para llevarla a cabo. Por lo general, primero se debe fabricar un dispositivo de muestra antes de poder comenzar con la producción en serie.
La fundición a presión puede fabricar piezas con alta precisión dimensional y buen acabado superficial, y sus propiedades materiales y propiedades mecánicas también son relativamente excelentes.
La fundición a presión requiere la consideración de múltiples factores como la fluidez del metal líquido, el diseño del molde y el método de enfriamiento para asegurar la producción de piezas de alta calidad.
