Además de contener del 3% al 14% de estaño, el bronce de estaño también contiene fósforo, zinc, plomo y otros elementos. Es resistente a la corrosión y al desgaste, tiene buenas propiedades mecánicas y de proceso, se puede soldar y soldar fuerte, y no produce chispas al ser impactado. Se divide en bronce de estaño procesado y bronce de estaño fundido. El contenido de estaño del bronce de estaño utilizado para el procesamiento a presión es inferior al 6% al 7%, y el contenido de estaño del bronce de estaño fundido es del 10% al 14%. Los grados de bronce de estaño procesado comúnmente utilizados son: QSn4-3, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2, QSN8-0.3;

Los grados de bronce de estaño fundido incluyen: ZQSn10-1, ZQSn10-2; ZQSn5-5-5, ZQSN6-6-3, etc. El bronce de estaño es una aleación de metal no ferroso con pequeña contracción de fundición, que se puede utilizar para producir fundiciones con formas complejas, contornos claros y bajos requisitos de hermeticidad. El bronce de estaño es resistente a la corrosión en la atmósfera, agua de mar, agua dulce y vapor, y se utiliza a menudo en calderas de vapor y piezas de barcos. El bronce de estaño que contiene fósforo tiene buenas propiedades mecánicas y se puede utilizar como piezas resistentes al desgaste y piezas elásticas de máquinas herramienta de precisión. El bronce de estaño que contiene plomo se utiliza a menudo como piezas resistentes al desgaste y cojinetes de deslizamiento, y el bronce de estaño que contiene zinc se puede utilizar como fundiciones herméticas.

El bronce de estaño tiene un amplio rango de solidificación; no es fácil que se formen cavidades de contracción concentradas durante la solidificación, y la contracción volumétrica es pequeña; la segregación del estaño ocurre fácilmente en el lingote, y se pueden ver manchas blancas en la superficie del lingote. Mejorar el método de fundición y las condiciones del proceso puede reducir el grado de segregación; en la aleación líquida, el estaño forma fácilmente inclusiones duras y quebradizas, y se requiere desoxidación durante la fundición para prevenir la reducción de las propiedades mecánicas de la aleación causada por las inclusiones; es menos sensible al sobrecalentamiento y a los gases; no produce chispas durante el impacto, es no magnético y tiene buena resistencia al desgaste.

Esta aleación tiene altas propiedades mecánicas, propiedades antifricción y resistencia a la corrosión, y es fácil de cortar.