
Kaisu Machinery se esfuerza por crear una marca reconocida en la industria del moldeo por soplado con el concepto de buscar el progreso a través de la innovación, buscar la fundamentalidad a través de la integridad, buscar el desarrollo a través de la calidad y buscar la supervivencia a través del servicio.
La máquina de moldeo por soplado hueco totalmente automática serie KS adopta un diseño de cabezal de matriz continuo, pantalla táctil Taiwan Weilun, control PLC Mitsubishi de Japón. Diálogo hombre-máquina con pantalla completa en chino/inglés, directo y claro, operación simple y conveniente. Todos los accesorios están configurados con marcas reconocidas, diseño razonable, apariencia simple y generosa de la máquina, rendimiento interno estable, puede satisfacer completamente sus diversos requisitos para la producción de productos de plástico.
Características técnicas: Utilizamos un sistema de combinación de mandril espiral, que es altamente adaptable y tiene una estructura multietapa de hasta 7 capas. El cabezal de matriz de coextrusión multicapa adopta un diseño reológico, con buena distribución circunferencial en cada capa, distribución uniforme de las materias primas de combinación de capas y puede procesar una amplia gama de materias primas plásticas.
configuración básica:
Sistema de apertura y cierre de molde: sujeción central de doble biela diagonal, guía lineal de alta precisión síncrona bidireccional al mecanismo de apertura y cierre de molde
Sistema de extrusión: reductor de engranajes endurecido + convertidor de frecuencia importado
Matriz del sistema: matriz acumuladora
Sistema hidráulico: válvulas hidráulicas, sellos + control servo electrohidráulico totalmente importados
Sistema de control: PLC importado + interfaz hombre-máquina importada (pantalla táctil) + módulo de control automático de temperatura PLC + MOOG
| Especificaciones básicas | Presupuesto | Unidad | KS70-12L |
| Materias primas aplicables | Material | PE.PP.PV.PVC.PA... | |
| Volumen máximo del producto | Capacidad máxima del contenedor | Yo | 12 |
| Dimensiones de la máquina | Dimensión de la Máquina(L*W*H) | METRO | 4.0*2.2*2.7 |
| Calidad de la máquina | Peso total | tonelada | 7.5 |
| Sistema de apertura y cierre de molde | Reprimición | ||
| Fuerza de sujeción | Fuerza de sujeción | KN | 120 |
| Espaciado de plantilla | Carrera de apertura de platina | mm | 280-660 |
| Tamaño de la plantilla | Tamaño de la platina | mm | 520-540 |
| Espesor mínimo del molde | Grosor del molde | mm | 285 |
| fuerza | Fuerza | ||
| Potencia del motor de la bomba de aceite | Potencia del motor de la bomba de aceite | KW |
7.5 |
| Presión del aire | Presión del aire | Mpa | 0.8 |
| Desplazamiento de fuente de aire | Consumo de aire | M3/min | 0.8 |
| Consumo de energía promedio | Consumo de energía promedio | KW | 30 |
| Sistema de extrusión | Unidad extrusora | ||
| Diámetro del tornillo | Diámetro del tornillo | mm | 70 |
| Relación de aspecto del tornillo | Relación L/D del tornillo | L/D | 25:1 |
| Capacidad plastificante | Capacidad de plastificado | Kg/h | 80 |
| Número de sección de calentamiento del tornillo | Número de zona de calentamiento | zona | 4 |
| Potencia de calentamiento del tornillo | Potencia de calentamiento del extrusor | KW | 13.8 |
| Potencia del motor de extrusión | Potencia de accionamiento del extrusor | KW | 22 |
| Cabezal de troquel | Cabezal de matriz | ||
| Número de sección de calentamiento del cabezal | Número de zona de calentamiento | zona | 3 |
| Potencia de calentamiento del cabezal | potencia de calentamiento de troquel | KW | 8.7 |
| Diámetro máximo de extrusión | Diámetro máximo del pasador | mm | 165 |
| Distancia entre centros de cabezal de doble dado | Distancia al centro de doble matriz | mm | 120/130 |




