filtro mecánico

Los filtros mecánicos se utilizan generalmente en el proceso de pretratamiento de proyectos de tratamiento de agua, principalmente para eliminar impurezas mecánicas, coloides, microorganismos, materia orgánica y cloro activo. Los materiales de la carcasa generalmente incluyen PE, acero revestido de caucho, acero rociado y acero epoxi anticorrosivo, acero inoxidable y fibra de vidrio. Según los diferentes requisitos del proceso, los medios filtrantes generalmente incluyen arena de cuarzo, carbón activado, arena de manganeso, antracita, etc. Según el método de entrada de agua, se puede dividir en filtro de flujo único y filtro de doble flujo, que se pueden usar juntos o por separado según la situación real.

El filtro mecánico de flujo único tiene tuberías simples y funciona sin problemas. La tasa de flujo de filtración es generalmente de 4-50 m/h, y el ciclo de operación es generalmente de 8 horas. El filtro mecánico de doble flujo está equipado con dispositivos de entrada de agua en ambos extremos y un dispositivo de salida de agua en el medio. Sus ventajas son gran volumen de agua de filtración, alta capacidad de remoción de contaminantes y largo ciclo de operación, generalmente 20 horas. Las desventajas son que el sistema de tuberías es relativamente complejo, la operación no es estable y el lavado y cambio de materiales son más difíciles.

La filtración mecánica se utiliza ampliamente en el tratamiento de agua, principalmente para la eliminación de turbidez en el tratamiento de agua, pretratamiento de sistemas de ósmosis inversa y suavización y desalinización por intercambio iónico, y también se puede utilizar para la eliminación de sedimentos de agua superficial y agua subterránea. Se requiere que la turbidez de entrada sea inferior a 20 grados, y la turbidez de salida puede alcanzar menos de 3 grados. El material filtrante de doble capa es: la capa superior de antracita 400mm/1.2~2.5mm; la capa inferior de arena de cuarzo 800mm/0.5~1.2mm.

principio de funcionamiento

Filtro mecánico, también conocido como filtro de presión, se refiere al proceso de filtrar sólidos suspendidos, partículas insolubles, color y sabor, y declorar el agua cruda bajo una cierta presión a través del medio filtrante para lograr el propósito de purificación. Después de purificar una cierta cantidad de agua cruda, el medio filtrante se purifica y limpia mediante retrolavado para restaurar su función filtrante.

Características del producto: estructura simple del equipo, fácil operación, alto rendimiento de seguridad; operación estable; fácil mantenimiento.

Resaca

11. Al diseñar el dispositivo de retrolavado, la bomba y la tubería de retrolavado deben cumplir los requisitos del volumen de retrolavado, y la intensidad de retrolavado es de 12 a 15 L/(s.m2);

2, Use aire comprimido para fregar el material filtrante para eliminar lodos y otras sustancias en la superficie del material filtrante. La intensidad es 18~25L/(s.m2).

Parámetros técnicos

Presión de diseño: presión de trabajo 6 kgf/cm2 Presión de prueba: 9 kgf/cm2

Temperatura del agua de entrada: 4～50℃

Caudal de operación: 10 m/h (consideraciones de diseño: medio filtrante de una capa 8 m/h; medio filtrante de doble capa 12 m/h)

Turbidez: Influyente <20mg/l, efluente <5mg/l

Intensidad de retrolavado: Antracita 10-12 L/s·m²; Arena de cuarzo 15～18 L/s·m²; Antracita, arena de cuarzo doble material 13 ~ 16 L/s.m2